Содержание отчета.

1. Тема лабораторной работы.

2. Цель занятия.

3. Схема установки АДФ-1002.

4. Таблица подбора пар сменных шестерен на гитаре редуктора, механизма перемещения сварочного автомата АДФ-1002, для установки необходимой скорости сварки.

5. Таблица подбора пар сменных шестерен на гитаре редуктора механизма подачи проволоки у сварочного автомата АДФ-1002, для установки необходимой скорости подачи проволоки.

6. Таблица технических данных самоходного автомата для сварки под флюсом марки АДФ-1002.

7. Расчет параметров оптимального режима сварки.

8. Таблица (1) оптимальных параметров режима сварки и параметров наплавленного валика, полученных в результате расчета.

9. Выводы – оценка особенностей конструкции изучаемой сварочной установки.

Контрольные вопросы по назначению различных узлов сварочного трактора и способам регулировки режима сварки.

Литература:

1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. «Технология и оборудование сварки плавлением». – М.: Машиностроение, 1977, - 432 с.

2. Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов. — 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987. — 461 с.: ил.

3. Справочник сварщика/Под ред. В. В. Степанова.— 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982.— 560 с., ил.

4. Чвертко А. И. Аппаратура для механизированной дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. – Киев. « Наукова думка», 1978. – 200с., ил.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ НА ФОРМУ И РАЗМЕРЫ СВАРНОГО ШВА.

При сварке под флюсом сварщик лишен возможности наблюдать за формированием сварного шва. Поэтому очень важно знать влияние различных параметров режима сварки на геометрическую форму и размеры шва. Знание определенных технологических приемов, позволяет получить сварные швы, отвечающие заданным требованиям качества сварных соединений.

Цель занятия:

1. Установить влияние параметров режима автоматической сварки под флюсом на ширину, высоту и форму наплавляемого валика.

2. Определить графически зависимость размеров и формы шва от величины силы тока и напряжения.

3. Приобрести умения и навыки по наладке самоходного сварочного автомата и сварке на нем.

4. Провести технологические испытания самоходного сварочного автомата.

Необходимые материалы.

1. Пластины из малоуглеродистой стали (450х150х10) 2 шт.

2. Сварочная проволока диаметром 3 мм марки Св. – 08А.

3. Сварочный флюс марки ОСЦ – 45 или АН – 348.

Оборудование, приспособления, инструмент.

1. Автоматическая установка с приборами и самоходным сварочным автоматом А1416.

2. Линейка.

3. Штангенциркуль.

4. Специальный стеллаж для установки заготовок.

5. Молоток.

6. Зубило.

7. Защитные очки с простыми стеклами.

8. Мел.

9. Бачок с водой для охлаждения пластин.

10. Металлическая щетка.

Порядок выполнения работы (выполняется под руководством наставника).

1. Ознакомиться с методическими указаниями по выполнению лабораторных работ №1 и№3, полностью.

2. Подготовить необходимые материалы, приспособления и инструмент.

3. Проверить установку:

• наличие заземления.

• надежность подсоединения силовых кабелей.

• изоляцию кабелей.

4. На образцах с помощью линейки и мела отметить участки длиной по 50 мм.

5. Засыпать флюс в бункер.

6. Включить источник питания (см. лаб. раб. №2).

7. Выполнить упражнение №1 (Определение зависимости ширины и высоты наплавляемого валика от изменения величины силы тока):

• установить на приспособление (стеллаж-кондуктор) образец №1.

• настроить сварочный автомат со следующими параметрами: V_Св= 34,8 м/час; V_п.п.= 136 м/час; U_д = 36 В: I_Св.= 300 ( 400, 500, 600, 700, 800, 900 ); где V_Св. – скорость сварки; V_п.п. – скорость подачи проволоки; U_д – напряжение на дуге.

• проварить отмеченные участки на 1- м образце, изменяя соответствующим образом силу тока.

• охладить 1 – й образец и снять с приспособления.

• очистить приспособление.

8. Выполнить упражнение № 2 (Определение ширины наплавляемого валика от изменения величины напряжения):

• установить на приспособлении образец № 2;

• настроить сварочный автомат со следующими параметрами: V_Св.=34,8 м/час; V_п.п.=87 м/час; I_Св.=300 А; U_д.=36(37, 38, 39, 40, 41, 42) В.

• проплавляем отмеченные участки на образце №2, изменяя соответствующим образом напряжение на дуге;

• охлаждаем образец № 2 и снимаем с приспособления;

• очищаем приспособление.

9. Выключить полностью сварочную установку.

10. Очистить образцы от шлаковой корки и зачистить их.

11. Произвести замеры ширины и высоты валиков на образце №1, на каждом участке и заносим их в таблицу 7.

12. Произвести замеры ширины валиков на образце №2 и занести в таблицу 8.

13. Построить графики:

1. Зависимости ширины валика от изменения силы тока (пример см рис. 1).

2. Зависимости высоты валика от изменения силы тока.

3. Зависимости формы валика от силы тока.

4. Зависимости ширины усиления от изменения величины напряжения.

Таблица 7. Размеры наплавленного сварочного валика, при различных значениях величины сварочного тока.

Сила тока, А	300	400	500	600	700	800	900
Ширина шва (b), мм
Высота усиления (h), мм
Коэфф. формы валика (b/h), мм

Таблица 8. Размеры наплавленного сварочного валика, при различных значениях величины сварочного тока.

Напряжение, В.	35	36	37	38	39	40	41
Ширина шва, мм.

b[мм]

I х 10² [А]

Рис. 16. Зависимость ширины шва от силы тока.

Содержание отчета.

1. Цель работы.

2. Таблицы результатов измерений (№1, №2).

3. Графики зависимости размеров шва от параметров режима сварки (4 вида).

4. Выводы и пояснения.

Контрольные вопросы.

Влияние параметров режима на форму и размеры шва.

Литература:

5. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. «Технология и оборудование сварки плавлением». – М.: Машиностроение, 1977, - 432 с.

6. Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов. — 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987. — 461 с.: ил.

7. Справочник сварщика/Под ред. В. В. Степанова.— 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982.— 560 с., ил. (Серия справочников для рабочих).

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА N 5

ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ СО_2.

ВЫБОР И НАЛАДКА ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА СВАРКИ

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Полуавтоматическая сварка (наплавка) в защитных газах является наиболее распространенным процессом механизированной дуговой сварки. Для полуавтоматической сварки, указанным способом, применяются шланговые полуавтоматы с различными горелками; специальные полуавтоматы, использующие ручные механизмы передвижения дуги; прижимные механизмы в случае сварки электрозаклепками; полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом и др. Однако наибольшее распространение получили шланговые полуавтоматы, предназначенные для сварки плавящимся электродом.

Широкое применение полуавтоматической сварки объясняется высокой маневренностью полуавтоматов, возможностью сварки почти всех труднодоступных швов, во всех пространственных положениях.

Полуавтомат KEMPPY FP-5 (PS 3500, FU 20) предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Блок схема установки представлена на рисунке 17.

Рисунок 17.Блок схема полуавтомата KEMPPY FP-5 (PS 3500, FU 20).

Полуавтомат KEMPPY FP-5, является универсальной установкой, со сменными блоками, которые позволяют производить сварку, не только плавящимся электродом в защитных (активных и инертных) газах, но и неплавящимся электродом в инертных газах, а также штучными электродами. Возможна работа с горелками повышенной мощности, в этом случае подключается блок насосной станции WU-10, с охлаждающей жидкостью, которая движется по замкнутому контуру. Полуавтомат имеет турельную установку с качающейся стрелой с противовесом, в качестве которого служит подающее устройство. Также установка снабжена транспортным блоком TU-10, для перемещения установки на небольшие расстояния вручную.

Блок схема полуавтомата KEMPPY FP-5, представлена на рисунке 17, где: 1 - система подачи газа, которая состоит:

• баллон (предназначен для хранения и транспортирования газа),

• вентиль (предназначен для впуска, выпуска и удержания газа в баллоне),

• подогреватель (предназначен для подогрева углекислого газа, поступающего из баллона в редуктор, с целью предотвращения замерзания редуктора),

• осушитель (применяется при использовании влажного газа для поглощения из него влаги) может быть высокого или низкого давления. Осушитель высокого давления устанавливается до редуктора, имеет малые размеры и требует частой смены влагопоглотителя; осушитель низкого давления имеет значительные размеры, устанавливается после редуктора, но не требует частой замены влагопоглотителя (обычно применяется при централизованной разводке),

• редуктор (предназначен для понижения давления газа до рабочего и автоматического поддержания его на постоянном уровне;

• Расходомер (предназначен для измерения расхода защитного газа, может быть поплавкового типа - ротаметр, и дроссельного типа);

• Смеситель (предназначен для получения смесей газов),

• Газовый клапан - используется для экономии защитного газа, обычно устанавливается по возможности ближе к сварочной горелке (иногда его встраивают в ручку горелки), наибольшее распространение получили электромагнитные газовые клапаны;

2 - блок подающего устройства включает в себя:

• электродвигатель постоянного тока;

• редуктор для снижения числа оборотов;

• подающие ролики;

• кассету с проволокой;

• логическую схему электрического управления;

• панель управления;

• штуцера и штекеры для подвода охлаждающей воды и электрического тока;

3 - блок питания предназначен для питания сварочной дуги;

4 - блок дистанционного управления (С 101);

5 - блок дистанционного наблюдения (MU -10);

6 - горелка со шлангом;

7 - кабель подключения обратного провода.

Рисунок 18. Панель управления источником питания PS 3500.

Панель управления источником питания PS 3500 представлена на рис. 18, где: 1 - переключатель "Местное/Дистанционное управление"; 2 - главный выключатель; 3 - регулировка величины сварочного тока; 4 - динамика МИГ - выбор характеристической кривой (обычно выбирается автоматически); 5 - ток возбуждения, (обычно при сварке штучными электродами); 6 - разъем для MU – 10; 7,8 - переключатели "нормальная сварка/сварка точками" для полуавтомата и для сварки штучными электродами.

Рисунок 19. Панель управления подающим устройством FU- 20.

Панель управления подающим устройством FU- 20, представлена на рис.19, где: 1 - Испытательная кнопка подачи газа; 2 - испытательная кнопка подачи проволоки; 3 - потенциометр задержки во времени пуска защитного газа до и после горения дуги, по схеме сварки; 4 - потенциометр задержки во времени зажигания дуги при сварке прерывистым швом или точками; 5 - переключатель выбора схемы сварки; 6 - ручка регулировки скорости подачи электродной проволоки; 7 - ручка регулировки напряжения на дуге; 8 - переключатель пусковой кнопки на горелке - "тумблер/курок".; 9 - переключатель позиции 6,7 на дистанционное управление; 10 - разъем для подключения дистанционного пульта управления.

Цель работы. Изучить принцип работы и устройство сварочного полуавтомата KEMPPY FP-5 с многоцелевым источником питания PS 3500 и блоком подачи проволоки FU 20.

Необходимые материалы.

1. Пластины из малоуглеродистой стали(450х150х10).

2. Сварочная проволока диаметром 1мм, марки Св-09Г2С ГОСТ 2246.

Оборудование, приспособление, инструмент.

1. Сварочный полуавтомат KEMPPY FP-5 с многоцелевым источником питания PS 3500 и блоком подачи проволоки FU 20.

2. Стол сварщика.

3. Молоток.

4. Сварочная маска с защитными фильтрами.

5. Зубило.

6. Металлическая щетка.

Порядок выполнения работы.

1. Ознакомиться с назначением и техническими данными полуавтомата KEMPPY FP-5.

2. Ознакомиться с общей компоновкой основных частей сварочной установки (подающее устройство, источник сварочного тока, кабели) и схемой внешних монтажных электрических соединений.

3. Изучить назначение и конструкцию основных узлов и механизмов полуавтомата KEMPPY FP-5 с многоцелевым источником питания PS 3500 и блоком подачи проволоки FU 20.

4. Под руководством преподавателя провести технологические испытания сварочного полуавтомата путем выполнения наплавочного валика.

5. Подобрать оптимальный режим сварки.

6. Составить отчет.