70. Приготовление бетонной смеси.

Обычно бетонную смесь приготавливают на централизованных бетонных заводах или на приобъектных (передвижных) бетоносмесительных установках (рис. 11.26).

Процесс приготовления бетонной смеси сводится к подаче цемент и

заполнителей к смесительным установкам, правильному их дозированию, механическому перемешиванию и выдаче готовой бетонной смеси на транспортные средства для доставки к месту укладки. Все исходные материалы для смеси дозируют на специальных дозаторах, наиболее распространенным из которых является весовой дозатор с ручным управлением. Воду дозируют с помощью вододозировочных баков. На современных заводах действуют автоматические дозаторы периодического и непрерывного действия, приспособленные для взвешивания составляющих бетонной смеси. Перемешивают смесь в бетоносмесителях. При небольших объемах работ или отдаленности стройплощадки от завода бетон готовят на месте в передвижных бетоносмесительных установках (рис.11.27). Каждый цикл действия установки складывается из загрузки, перемешивания и выгрузки. Сначала в смесительный, барабан подают 15-20% воды, требуемой на один замес. Затем засыпают необходимую дозу гравия, щебня и песка, а после этого подают цемент и одновременно заливают воду до необходимой нормы. За дозированием исходных составляющих, их загрузкой, процессом перемешивания и выгрузки ведут систематический контроль. Дозирование составляющих материалов при приготовлении бетонной смеси механизированным способом должно производиться по весу.

Основными техническими средствами для выпуска бетонной смеси

являются расходные бункера с распределительными устройствами, дозаторы,

бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер. Бетонную смесь готовят в соответствии с заданной по проекту маркой (или, как теперь принято, классом) бетона по прочности и с предъявляемыми к нему требованиями по водонепроницаемости, морозостойкости, сохранению механических свойств в агрессивных средах.

Для бетонных и железобетонных конструкций применяют бетонные смеси различной консистенции: жесткие; малоподвижные; подвижные.

Степень консистенции или подвижности смеси характеризуется величиной осадки стандартного конуса: чем больше осадка, тем смесь подвижнее.

Кроме того, бетонная смесь характеризуется удобоукладываемостью- свойством бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации.

Удобоукладываемость (жесткость) смеси определяется на техническом визкозиметре: более 200 с - для особо жестких, 30...200 с - для жестких, 15…30с- для малоподвижных смесей.

По прочности на сжатие, согласно СНиП, установлены следующие классы тяжелых бетонов: В3.5; В5; В7; В10; В12.5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60.

Соотношения между классами и марками приведены в табл . По водонепроницаемости установлены марки W2; W4; W8; W10; W12.По морозостойкости для тяжелого бетона установлены марки F50; F75;F100; F150. Для напрягающего и мелкозернистого - F200; F300; F400- F500. Для легкого бетона F25; F75; F50; F100; F150; F200; F300; F400; F500.

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бе­тона данного класса, МПа( кгс/см2)	Ближайшая марка 6nu|J по прочности (М)
В3,5	4,6	М50
В5	6,5	М75
В7,5	9,8	М100
В10	13,1	М150
В12,5	16,4	М150
В15	19,6	М200
В20	26,2	М250
В25	32,7	М350
ВЗО	39,3	М400
В35	45,8	М450
В40	52,4	М550
В45	58,9	М600
В50	65,5	М700
В55	72,0	М700
В60	78,8	М800