60 Производство каменных работ в зимних условиях

В зимнее время каменные конструкции могут выполняться способом замораживания с применением растворов с противоморозными химическими добавками и при помощи искусственного обогрева.

Кладка способом замораживания. При этом способе кладка на открытом воздухе ведется на подогретых растворах. Выложенная кладка замерзает, а дальнейшее нарастание прочности раствора происходит только после оттаивания кладки с одновременным уплотнением швов.

Кладка замораживанием ведется в конструкциях из кирпича, камней правильной геометрической формы, крупных кирпичных блоков способом частичного замораживания раствора с обеспечением его твердения при наружной температуре до -15 "С.

Растворы для зимних работ должны быть удобоукладываемыми и иметь подвижность (погружение стандартного конуса от 10 до 13 см).

В зависимости от температуры воздуха и степени использования прочности кладки марка раствора для зимней кладки по сравнению с маркой раствора, установленной для летней кладки, повышается на одну ступень при температуре воздуха от -4 до -20 °С и на две ступени при температуре воздуха ниже -20°С.

Температуру раствора в момент укладки его в дело следует выбирать с учетом наружной температуры воздуха и силы ветра (см. табл. 10.1).

Климатические условия кладочных работ

Температура наружного воздуха, °С	Температура раствора, °С
	при слабом ветре (до 6 м/с)	при сильном вефе (более 6м/с)
Выше -10	+10	+15
От-11 до-20	+15	+20
Ниже -20	+20	+25

В зимнее время раствор доставляют на стройку в специальных автомашинах-самосвалах или бункерах, оборудованных подогревающими устройствами.

Система перевязки кирпичной кладки при возведении ее способом замораживания может быть такая же, что и в летнее время, но при многорядной системе каждые три ложковых ряда перекрываются тычковыми.

Над оконными и дверными коробками необходимо оставлять зазоры на осадку, величина которой принимается для кирпичной кладки 5 мм.

В процессе кладки фундаментов допускаются технологические разрывы высотой до 1,2 м, в которых устраивают убежную штрабу, усиленную выпусками закладной арматурной стали диаметром 4...6 мм. Во время

61. Мероприятия по контролю каменной кладки в зимних условиях. При возведении каменной кладки в зимнее время и подготовке объекта к отделочным работам в ППР следует предусмотреть одновременное окончание монтажа постоянной системы отопления, каменной кладки стен, монтажа перекрытий, устройства кровли, остекления оконных проемов, утепления входных проемов.

При температуре ниже 0 °С без тепляков допускается вести кладку из красного и силикатного кирпича методом замораживания.

Ежедневно, не реже трех раз в сутки, в журнале работ отмечают температуру наружного воздуха, температуру раствора в момент его укладки, температуру кладки при искусственном прогреве, замеряемую в швах на глубине не менее 12 см, а также состояние каменных конструкций в период оттаивания. Если кладку ведут на растворах с химическими добавками, то в журнале работ указывается концентрация водных растворов этих добавок. Фактическая прочность раствора определяется испытанием контрольных кубиков.

Каменные конструкции принимают в соответствии с требованиями ТУ на производство зимних работ. При приемке объекта в эксплуатацию должны быть предъявлены журналы работ и акты на скрытые работы.

62. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Общие сведения

Для производства бетонных и железобетонных изделий использую i следующие материалы:

1. Бетоны - искусственные каменные материалы, которые получаются после затвердевания правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, различных заполнителей, мелких и крупных, воды и специальных добавок (в необходимых случаях). До затвердения такая смесь называется бетонной смесью.

2. Железобетон - конструкционный материал, состоящий из бетонной смеси и стальной арматуры. После затвердения бетонной смеси бетон с арматурой работают совместно как единый монолитный материал благодаря их сцеплению

В зависимости от методов конструирования и способов выполнении конструкции из бетона и железобетона разделяют на монолитные, осуществляемые на месте, сборные, составляемые из отдельных элементом, изготовленных заранее на заводе или на самой строительной площадке, и сборно-монолитные, представляющие собой сочетание сборных железобетонных элементов и монолитного бетона.

Железобетонные конструкции разделяются на обычные (с ненапрягаемой арматурой) и с предварительно напряженной арматурой.

Бетонные и железобетонные работы выполняются в соответствии с разработанным проектом производства работ, предусматривающим:

• применение технологий, комплекта машин и оборудования, обеспечивающих высокое качество работ;

• использование инвентарной опалубки, обеспечивающее многократную оборачиваемость;

• применение индустриальных способов производства работ (армосетки, каркасы, пространственные блоки, пучки и пряди стержней)

3. Цементы, используемые для приготовления бетонных смесей:

• высококачественный;

• быстротвердеющий;

• расширяющийся;

• безусадочный;

• пластифицирующий;

• гидрофобный.

4. Химические добавки, позволяющие при меньшем расходе цемента обеспечить:

• необходимую плотность; водонепроницаемость;

• морозостойкость.

Добавки противосегрегационные (водоудерживающие), разжижающие бетонную смесь (без водоотделения), ускорители твердения и др.

63. Назначение и устройство опалубки

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, образующая форму изделия. Опалубка состоит из опалубочных щитов(форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, необходимых для фиксации проектного и неизменяемого положения опалубочных щитов относительно друг друга в процессе производства работ; лесов (опорных и поддерживающих устройств), обеспечивающих проектное положение опалубочных форм а пространстве.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплотняют и выдерживают в статичном состоянии. Процессы, связанные с установкой и раскреплением опалубки, называют опалубочными, а связанные с укладкой в опалубку арматурных каркасов и сеток - арматурными. Процессы по разборке опалубки после набора бетоном требуемой прочности называют распалубочными. Основные элементы опалубочной системы:

1. Опалубка - форма для изготовления монолитной бетонной конструкции.

2. Щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из каркаса и палубы.

3.Каркас (рама) щита - несущая конструкция щита палубы.

4. Палуба щита - поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном.

5. Опалубочная панель - крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из нескольких щитов, соединенных между собой с помощью специальных узлов и креплений (рис. 11.3, а).

6. Блок-опалубка - пространственный, замкнутый или незамкнутый элемент

опалубки из нескольких щитов, предназначенный для опалубливания угловых участков бетонируемой поверхности (рис. 11.3, б).

7. Опалубочная система - опалубка и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость.

8. Крепежные элементы - замки ( рис. 11.4.).

9. Поддерживающие элементы - подкосы, стойки, рамы, распорки, опоры, леса, балки перекрытий и др.

10. Вспомогательные элементы опалубочных систем - навесные подмости, выкатные подмости, проемообразователи, цоколь.

64. 1. Опалубка - форма для изготовления монолитной бетонной конструкции.

2. Щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из каркаса и палубы.

3.Каркас (рама) щита - несущая конструкция щита палубы.

4. Палуба щита - поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном.

5. Опалубочная панель - крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из нескольких щитов, соединенных между собой с помощью специальных узлов и креплений (рис. 11.3, а).

6. Блок-опалубка - пространственный, замкнутый или незамкнутый элемент

опалубки из нескольких щитов, предназначенный для опалубливания угловых участков бетонируемой поверхности (рис. 11.3, б).

7. Опалубочная система - опалубка и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость.

8. Крепежные элементы - замки ( рис. 11.4.).

9. Поддерживающие элементы - подкосы, стойки, рамы, распорки, опоры, леса, балки перекрытий и др.

10. Вспомогательные элементы опалубочных систем - навесные подмости, выкатные подмости, проемообразователи, цоколь.

65.Типы опалубки

Опалубку классифицируют по функциональному назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций: а - для вертикальных поверхностей, в том числе стен; б -горизонтальных и наклонных поверхностей, в том числе перекрытий (рис.11.15); в-одновременного бетонирования степ и перекрытий; криволинейных поверхностей (используют в основном пневматическую опалубку).

1. Деревянная опалубка из отдельных досок и щитов (рис.11.5).

2. Разборно-псреставная опалубка из мелких щитов площадью до 2 м2 массой до 50 кг (рис. 11.6). Применяется при возведении колонн.

3. Крупнощитовая опалубка из крупноразмерных щитов площадью до 20 м2 (рис. 11.7). Она предназначена для возведения стен, крупноразмерных и

массивных конструкций.

4, Блочная опалубка, которая может состоять из отдельных опалубочных щитов, объединяемых в пространственные конструкции с помощью крепежных элементов (рис. 11.8).

5. Подъемно-переставная опалубка, состоящая из щитов, поддерживающих, несущих и крепежных элементов, рабочего настила и приспособлений для подъема опалубочной системы. Опалубку используют для возведения конструкций большой высоты (труб, градирен, мостовых опор и т.п., рис. 11.9).

6. Объемно-переставная опалубка, применяемая при одновременном возведении стен и перекрытий зданий (рис. 11.10).

7. Скользящая опалубка, применяемая при возведении вертикальных нш> фукций зданий и сооружений большой высоты (рис. 11.11).

8. Горизонтально-перемещаемая опалубка, назначение которой в возведении иинейно протяженных сооружений (катучая опалубка, рис. 11.12

9. Вертикально-перемещаемая опалубка, предназначенная для возведения

сооружений (башня, градирня, жилой дом, лифтовая шахта).

10. Туннельная опалубка, состоящая из замкнутых по периметру тоннеля

секций с поддерживающими и формирующими элементами. Опалубка нашла широкое применение для одновременного бетонирования зданий коридорной системы (рис. 11.13).

11. Несъемная опалубка. Применяется при возведении конструкции без распалубливания (рис. 11.14). Специфика заключается в том, что после укладки в нее бетонной смеси опалубка остается в теле конструкции.

12. Специальная опалубка. Это пневматическая опалубка, состоящая из

надутой прорезиненной ткани. В рабочем положении пневматическую опалубку поддерживают избыточным давлением воздуха, и она служит для бетонирования тонкостенных сооружений и конструкций криволинейного очертания.

66. Материалы опалубки.

Материалами для изготовления поддерживающих элементов опалубки служат главным образом сталь и алюминиевые сплавы. Для палубы используют так же древесину хвойных и лиственных пород, водостойкую фанеру, пластики, металлическую сетку, железобетон и армоцементные плиты, ДСП, ДВП. Древесину применяют для изготовления палубы в виде обрезных и необрезных досок. Водостойкую фанеру используют только для обшивки, что обеспечивает получение качественных лицевых поверхностей бетона; толщина листов от 6,5 до 27 мм. Листовую сталь толщиной 2...6 мм применяют для изготовления палубы (обшивки) металлической опалубки. Профильную сталь (швеллер и уголки) используют для каркаса и опорных устройств, трубчатую сталь - для изготовления инвентарных несущих лесов и подкосов. Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность, жесткость, отсутствие деформаций, значительную оборачиваемость. Пластики обеспечивают прочность, оборачиваемость, легкость обработки. Пластики используют в качестве тонких защитных пленок, наносимых на поверхность палубы из древесины и металла. Металлические сетки с ячейками до 5*5 мм применяют для изготовления сетчатых и вакуумных опалубок. Тонкостенные, армоцементные, железобетонные плиты - это такие плиты, у которых наружная сторона гладкая, а внутренняя - неровная, с выступающей арматурой. Эта опалубка называется несъемной, так как остается в конструкции и работает как ее составная часть. ДСП и ДВП используются в основном для устройства палубы. Оборачиваемость инвентарной опалубки из досок ДСП и ДВП 5... 10-кратная, опалубки из водостойкой фанеры - 50... 100-кратная, стальной опалубки -100... 700-кратная.

Комбинированные конструкции опалубки являются наиболее эффективными. 11рименяемый материал - стеклопластики, слоистые пластики для покрывного слоя. Находит применение новое конструктивное решение палубы, состоящей из слоев листового полипропилена, пенопропилена и алюминиевого основания. Достоинством комбинированных опалубок являются нулевая гигроскопичность, стойкость к ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям, долговечность, сверхнизкая адгезия к бетону, снижение массы, отсутствие смазки поверхности.

67. Армирование конструкций

Назначение и виды арматуры.

Арматура - стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной с ним работы. Сборно-монолитные и монолитные ненапрягаемые конструкции армируют укрупненными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов (рис. 11.15), которые изготовляют вне возводимых сооружений и затем устанавливают монтажными кранами.

Арматура, предназначенная для формирования железобетонных

конструкций, подразделяется:

1. по материалу: а) стальная, б) неметаллическая;

2. по принципу изготовления: а) стержневая (горячая прокатка)

б) проволочная (волочение в холодном состоянии);

3) по профилю: а) круглая гладкая, б) периодического профиля

4) по принципу работы в железобетонной конструкции: а) напрягаемая

(рис. 11.17), б) ненапрягаемая;

5) по назначению: а) рабочая, б) распределительная арматура,

в) монтажная арматура.

Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия. Распределительная арматура служит для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями; для связи рабочих стержней между собой, препятствуя смещению рабочей арматуры при бетонировании. Монтажная арматура обычно не воспринимает усилий, а обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов. Арматурная сталь в зависимости от механических качеств относится к различным классам: A-I; А-II A-III; A- IV и др. (рис. 11.18).

Заготовка арматуры начинается до начала опалубочных работ. Готовится на заводах или на месте бетонирования. Для армирования железобетонных конструкций применяются следующие виды арматурных сталей:

1. Стержневая горячекатаная круглая (гладкая) класса A-I - Ф6-10 мм.

2. Стержневая горячекатаная периодического профиля:

• класса А-II-Ф 10-90мм;

• класса A-1I1 - Фб-40 мм;

• класса A-IV - Ф 10-3 2 мм;

• класса А-V - Ф10-18 мм.

3. Стержневая термически упрочненная периодического профиля:

1. класса A-IV - Ф 10-25 мм;

2. класса A-V - Ф 10-25 мм;

I класса A-VI – Ф 10-25 мм.

4. Стержневая упроченная вытяжкой периодического профи ни

• класса A-П-Ф10-90 мм;

• класса A -III - Фб-40 мм.

5. Арматурная проволока гладкая:

□ класса B-I - обыкновенная;

класса В -II- высокопрочная Ф-3-8 мм.

6. Арматурная проволока периодического профиля класса Вр-П - высокопрочная Ф - 3-8 мм.

7. Семипроволочные арматурные проволочные пряди (канаты)

класса П7-Ф4,5-15 мм

8. Многопрядевые канаты без органического сердечника.

Для каждого класса горячекатаной стали в зависимости от химического состава устанавливаются определенные марки СтЗ, Ст5, Cт18Г2С ,где Г-марганец, С - кремний, цифры - содержание этих составляющих в процентах

0,18 % углерода; 2 % марганца.

Отсутствие после буквы С цифры означает присутствие этого элемента (кремния) в количестве, не превышающем 1 %.

К арматурным изделиям относят отдельные стержни (стержневая арматура), арматурные сетки, плоские и пространственные арматурные каркасы, арматурные изделия для предварительно напряженных конструкций, закладные детали, монтажные петли и хомуты.

68. . Состав арматурных работ.

Арматурные работы состоят из трех самостоятельных рабочих операций - заготовки, сборки, установки). Заготовка арматуры включает следующие операции: правку; удаление ржавчины; стыковую сварку; гнутье в соответствии со спецификацией.

Сборочные операции: сварка тяжелых сеток и каркасов; укрупнительная сборка плоских сеток в пространственные блоки; установка и приварка закладных деталей; резка листовой и профильной стали.

69. . Производство арматурных работ на объекте

Армирование железобетонных конструкций желательно осуществлять

сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. На строительной площадке при возведении железобетонных конструкций

выполняют следующие операции:

а - укрупнительную сборку пространственных арматурных каркасов;

б – установку готовых каркасов и сеток в опалубку;

в – установку и вязку арматуры отдельными стержнями в опалубке. Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предохранена от деформаций и смещений в процессе работ по бетонированию конструкций. При монтаже арматуры в опалубку и последующем бетонировании конструкции необходимо соблюдать заданную толщину защитного слоя, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона конструкции (рис. 11.22, 11.23). Защитный слой предохраняет арматуру от коррозии. Величина защитного слоя бетона колеблется от 10 до 30 мм в in hi hi диаметра стержней и их конструкции.

Приемка смонтированной арматуры всех стыковых соединений должна проводиться до укладки бетонной смеси и оформляться актом на скрытые

работы.