Плазменная сварка
Суть процесса:
Источником теплоты является плазменная струя, получаемая при ионизации рабочего газа в промежутке между электродами. Одним из электродов может быть само свариваемое изделие, либо оба электрода могут находиться в плазменной горелке — плазмотроне. Струя плазмы сжимается и ускоряется под действием электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое, так и газодинамическое воздействие.
Основное оборудование:
Специализированный сварочный источник тока и плазмотрона.
Применение:
Создание неразъемных соединений однородных и разнородных металлов и сплавов, заварка дефектов литья, сварка листов, проводников, микродеталей, алюминиевых емкостей для молока и др. различных резервуаров, облицовочных панелей из нержавеющих сталей и титановых сплавов, медных шин и др. изделий
Достоинства:
Обеспечение минимального сварочного шва при работе. Сведение к минимуму температурных деформаций металла, а также его усадки.
Позволяет без разделки кромок сваривать большие толщины металла.
БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.
Недостатки:
Высокие скорости сварки и охлаждения металла шва вызывают образование
дефектов в виде подрезов
Электрошлаковая сварка
Суть процесса:
Электрошлаковая сварка - вид электрошлакового процесса, использующая для нагрева зоны плавления тепло шлаковой ванны, нагреваемой электрическим током. Шлак защищает зону кристаллизации от окисления и насыщения водородом. В холодном металле растворимость водорода на 2 порядка ниже, чем в жидком, а в атмосфере водорода всегда хватает. Поэтому, если металл без специальной защиты расплавить, а потом быстро охладить, то выходящий водород может спровоцировать образование трещин. Процесс сварки является бездуговым. В отличие от
дуговой сварки для расплавления основного и присадочного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс) .Затем электрод погружают в шлаковую ванну ,горение дуги прекращается и ток начинает проходить через расплавленный шлак .Сварку выполняют снизу вверх чаще всего при вертикальном положении свариваемых деталей с зазором между ними. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, охлаждаемые водой .По мере формирования шва ползуны перемещаются в направлении сварки. По виду электрода различают электрошлаковую сварку проволочным, пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком; по наличию колебаний электрода-без колебаний и с колебаниями
электрода; по числу электродов -одно-,двух-и многоэлектродную.
Основное оборудование:
самоходного сварочного аппарата, с которым связаны медные водоохлаждаемые башмаки, формирующие шов;
источника питания;
бункера с флюсом;
кассет с электродной проволокой;
аппаратуры управления
Применение:
Электорошлаковую сварку применяют для соединения деталей толщиной от 50 мм до нескольких метров .Электрошлаковый процесс используют также для переплава стали из отходов и получения отливок.
Достоинства:
Этот способ широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один проход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствующей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках. Для сварки можно использовать один или несколько проволочных электродов или электродов другого увеличенного сечения. В результате этого достигается высокая производительность и экономичность процесса, повышающиеся с ростом толщины свариваемого металла.
Недостатки:
К недостаткам способа следует отнести то, что электрошлаковая сварка технически возможна при толщине металла более 16 мм и за редкими исключениями экономически выгодна при сварке металла толщиной более 40 мм. Основной технико-экономический эффект достигается при применении этого способа для сварки металла толщиной более 100 мм. Способ позволяет сваривать только вертикальные швы. При сварке некоторых металлов образование в металле шва и околошовной зоны неблагоприятных структур требует последующей термообработки для получения необходимых свойств сварного соединения.