20. Объемное (агрегированное) планирование. Характеристика этапа, методы объемного планирования.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и, в первую очередь, технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Объемное планирование – этап ОПП, характеризующийся осуществлением след. объемных расчетов:

• распределенной номенклатуры производимой продукции по планово-учетным периодам

• распределение номенклатуры и объема выпуска по подразделениям

Приемы:

Предварительные расчеты (Этапы):

- Выбор планово-учетных единиц, распределение номенклатуры производимой продукции по планово-учётным периодам; распределение номенклатуры и объёма выпуска по подразделениям.

Планирование (межцеховое, внутрицеховое):

- Разработка производственной программы цехов по номенклатуре/разработка номенклатурных планов участков.

Методы:

• загрузка оборудования и рабочих (обеспечение ритмичности и равномерной работы);

• минимальный оборот капитала в производстве (нет пр-па ритм., производим когда надо).

Исходные данные для объемного планирования:

- Производственные программы;

- Программа выпуска создает инф-цию(также стр-ра):1) Номенклатура ГП в конкретном подразделении; 2) Кол-тво и сроки выпуска каждого вида продукции; 3) Необх. объем работ (состоит из частей):- Объем работ, необх-ый для завершения пр-ва полуфабрикатов, имеющ-ся на начало периода; - Полный объём работ по пр-ву продукции, к-ая д. б. завершена в план. периоде; - Объем работ, необх-ый для пр-ва п/ф к нач. след. план. периода.

20. Производственная мощность предприятия. Показатели эффективности использования производственной мощности.

Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчёте производственной мощности используют данные о:

• производственных основных фондах;

• режиме работы оборудования и использования площадей;

• прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий;

• квалификации рабочих.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Производственная мощность – это способность средств труда, то есть совокупности технологических машин и оборудования и производств. площадей к max выпуску продукции за период в соответствии с установленным режимом работы, специализацией и кооперацией пр-ва.

ПМ – max возможный выпуск в единицу времени (шт.).

Количеств. значения ПМ обусловлены: -

• уровнем технологий;

• Номенклатурой и качеством продукции;

• Особенностью организации труда;

• Наличием энергетических, сырьевых, трудовых и иных ресурсов;

• Уровень специализации труда;

• Пропускная способность трансп., складских, сбытовых служб предприятия

Единица измерения ПМ – натуральный и условно-натуральный

Виды ПМ:

1. Проектная (определяется в процессе проектирования подразделений)

2. Установленная мощность (На 1 этапе проектной, т.е. объем выпуска, который может произвести на всем установленном оборудовании) Мрем.-Мрезерв.=Мраб.

3. Ремонтная (Кол-во продукции, к-ое мы могли бы выпустить на оборудовании, находящемся в ремонте)

4. Резервная (выпуск соответствующий оборудованию в резерве)

5. Рабочая (Выпуск на оборудовании, находящимся в работе)

6. Среднегод. М_срг=М_нач–М_введ*А/12 – М_выбыт*В/12, А-кол-во мес., к-ое проработало; В- не раб.

7. Балансовая (мощность оборудования в Кваттах)

8. Освоенная

Факторы, влияющие на величину ПМ

1. Установка новых единиц оборудования

2. Износ оборудования

3. Изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией и режимом работы

4. Изменение качества сырья

5. Режим работы оборудования (циклич., непрерывный)

6. Продолжительность работы обор-я с учетом остановок на ремонт, профилактику, технолог. перерывы

Показатели использования ПМ: Кисп=Мфакт.раб./Мустан.; Кинтенс.=Кэкстенс.*Кинт-й

20. Календарное планирование. Характеристика этапа, приемы и методы.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска готовых изделий, предназначенных для реализации. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов. В свою очередь, производственный цикл основного изделия служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных программ остальным выпускающим цехам и участкам предприятия.