Методы расчета календарно-плановых нормативов. Расчет длительности производственного цикла
Важную роль в организации и планировании производства на предприятии играют календарно-плановые нормативы. Они подразделяются на следующие виды в зависимости от типа производства:
такт поточной линии — в массовом производстве;
величина партии запуска-выпуска деталей, изделий — в крупносерийном и серийном производстве;
периодичность повторения партий деталей, изделий — в крупносерийном и серийном производстве;
длительность производственного цикла изготовления партий деталей, изделий — в крупносерийном и серийном производстве;
длительность производственного цикла изготовления изделий — в единичном и мелкосерийном производстве;
календарные опережение по технологическим переделам — в единичном и мелкосерийном производстве;
заделы деталей, изделий — в массовом, крупносерийном производстве;
материалы в незавершенном производстве—в единичном и мелко- серийном производстве.
Такт поточной линии — это средний промежуток времени в минутах между выпуском с линии последовательно идущих деталей (изделий).
Величина партий запуска-выпуска деталей, изделий представляет собой количество деталей, узлов, изделий, изготовляемых при одном запуске-выпуске в производстве при условии постоянной наладки или только подналадки оборудования.
Периодичность повторения партий деталей, изделий в производстве — это интервал в днях, через который партия деталей, узлов, изделий запускается в производство.
Длительность производственного цикла изготовления изделий — период времени, в течение которого деталь, узел, изделие, партия деталей проходят последовательно все стадии производственного процесса — от запуска материала в производство до выпуска в виде готовой продукции.
Календарное опережение по технологическому переделу — это величина календарного времени, отделяющая дату запуска ведущей детали от установленной даты выпуска готового изделия.
Календарно-плановые нормативы определяются в разрезе изделий в целом по предприятию.
Организация производственного процесса партиями предусматривает использование последовательного и последовательно-параллельного вида движений предметов труда. В рассматриваемом случае применим последовательно-параллельный вид движения, так как он обеспечивает такое частичное совмещение времени выполнения смежных операций, что вся изготавливаемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо перерывов. Детали с операции на операцию передаются поштучно или небольшими транспортными партиями.
Расчет длительности производственного цикла при использовании последовательно-параллельного вида движений партий деталей произведем по формуле
где Pj - величина партии деталей j-го наименования, шт.;
tоп ij - оперативное время на i-ой операции j-го типоразмера деталей;
tкор - норма оперативного времени с наиболее коротким временем из каждой данной пары смежных операций, мин.;
m - количество операций технологического процесса изготовления деталей.
Иногда на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий расчеты календарно-плановых нормативов проводятся не по всем деталям и изделиям, а по типовым представителям групп однородных деталей (изделий) и затем распространяются на все детали (изделия), входящие в состав данной группы. При выборе типового представителя производственная программа предприятия разбивается на однородные группы деталей (изделий) с учетом следующих признаков: назначения, конструктивного подобия, общности технологических процессов, средней металлоемкости, трудоемкости и др. Из каждой группы выбирается деталь (изделие) — представитель, наиболее полно характеризующий данную группу.