1.2 Творческий поиск и художественная проработка проектируемого изделия

Рисунок 1– Примеры часов

Рисунок 2 – Примеры стрелок часов

1.3 Разработка технологии изготовления моделей изделия

№

Технологические операции

Иллюстрации

Инструменты и материалы

1

Создание пластилиновой модели

Пластилин, нож

2

Снятие формы и изготовление гипсовой рубашки

Компаунд кремнийорганический Пентэласт - 710А, катализатор, гипс, кисть.

3

Получение модели из воска (восковка)

Модельный состав R3, нож

4

Обработка восковой модели

Нож, паяльник, бинт, Уайт-спирит

5	Изготовление литниковой системы		Пластилин, нож, модельная плита
6	Присыпаем графитовой пудрой		Графитовая пудра, кисть
7	Изготовление отливки		Латунь, стол формовочной установки, модельная плита, модель отливки, опоки, синтетическая пленка, кварцевый песок 3-х марок, вакуумный насос, твердомер, секундомер

1.4 Последовательность технологических операций при вакуумно-пленочной формовке

Подмодельную плиту с закрепленными на ней моделями устанавливают на стол формовочной установки, представляющий собой вакуумируемую камеру. Модельная плита и модели имеют сквозные отверстия, через которые можно откачивать воздух при подключении камеры к вакуумному насосу.

Синтетическую пленку, закрепленную в специальной рамке, нагревают до 80-110°С и вместе с рамкой накладывают на модель и модельную плиту. При этом вакуумируемую камеру формовочного стола подключают к вакуумному насосу. Воздух, находящийся между моделью и синтетической пленкой удаляется через отверстия в модели и модельной плите и под действием разницы давлений подогретая пленка, растягиваясь, плотно облицовывает модельный комплект. На поверхность пленки наносят слой противопригарной краски или засыпают ее слоем тонкодисперсного огнеупорного материала для получения поверхности повышенной чистоты. После этого устанавливают опоку, двойные стенки которой представляют собой вакуумную камеру, соединенную гибким шлангом с вакуумной системой. На внутренней стенке опоки имеются венты или мелкие отверстия, через которые можно откачивать воздух из объема песка в опоке.

В опоку засыпают сухой песок и уплотняют его вибрацией. Срезав линейкой излишки песка, на опоку накладывают синтетическую пленку и опока вакуумируется. Через отверстия во внутренней стенке опоки воздух, находящийся в объеме песка отсасывается, и сухой формовочный песок под действием атмосферного давления уплотняется. После этого модельную плиту отключают от вакуумной системы, воздух проникает между моделью и нижней синтетической пленкой, и готовая полуформа легко снимается с модели. Аналогичным способом изготавливается вторая полуформа. При необходимости в нижнюю полуформу устанавливаются стержни, затем производят сборку формы и заливают ее металлом. После затвердевания отливки процесс выбивки заключается в отключении опок от вакуумной системы, песок при этом вместе с отливкой легко удаляется из опоки. Отливку направляют на дальнейшую очистку, а песок после отделения от остатков сгоревшей пленки, охлаждается и поступает на повторное использование.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Пройдя практику по мастерству, мы познакомились с полным процессом создания художественного изделия.

Нами были изучены и опробованы снятие форм, отливка из воска, обработка восковых моделей, изготовление литниковых систем, литье металла в форму, и обработка готовых отливок.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бек Ю.И., Васильев В.А., и др. Мир художественного литья: История технологии.//Под общ. ред. В.А. Васильева. М. Металлург, 1997. 27 с.

2. Гутов Л.А., Никитин М.К. Справочник по художественной обработке металлов. – СПБ.: Политехника, 1994. – 435 с.: ил.

3. Иванов В.Н., Карпенко В.М. Художественное литьё: Учеб. пособие. –Мн.: Высш. шк., 1999.–206 с.: ил.

4. http://ru.wikipedia.org

5. Дудников И. А., Кутовой Н.Л. Влияние технологических факторов на качество отливок, получаемых вакуумно-пленочной формовкой: Методические указания/ Ростов-на-Дону, издательский центр ДГТУ, 2001, 7стр.