- •Содержание
- •Введение
- •1 Основная часть
- •1.1 Характеристика и обоснование выбора изготавливаемого художественного изделия
- •1.2 Творческий поиск и художественная проработка проектируемого изделия
- •1.3 Разработка технологии изготовления моделей изделия
- •1.4 Последовательность технологических операций при вакуумно-пленочной формовке
Содержание
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………3-4
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………5
ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБОСНОВАНИЯ ВЫБОРА ИЗГОТАВЛИВАЕМОГО ХУДОЖЕСТВЕННОГО ИЗДЕЛИЯ………………………………………………………………5-6
ТВОРЧЕСКИЙ ПОИСК И ХУДОЖЕСТВЕННАЯ ПРОРАБОТКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ……………………………………………………………....7-14
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ……………………………………………………………..15-16
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКЕ………………………......17
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ЭСКИЗ ИЗДЕЛИЯ……………………………...18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………...20
Введение
При выборе темы для данной работы я хотела создать изделие достаточно необычное, при этом актуальное и имеющее не только декоративную, но и практическую сторону применения. Проанализировав современную литературу, посвященную дизайну, я выделила следующие тенденции.
В последнее время все больше внимания уделяется элементам которые бы придали особый стиль интерьеру, позади остались стандарты в оформлении помещений, единство всеобщего стиля или безстилия. Каждый старается придать своему жилищу свой неповторимый образ. Дизайнеры создают интерьер как отражение мироощущения личности.
Литье – один из древнейших способов обработки металлов, внесший большой вклад в искусство и технику, по своей природе созидания граничащий с искусством.
Специалистам, связанным с производством ювелирных и художественных изделий, необходимы разносторонние сведения не только по технологии литья, но и по физико-механическим, литейным, термодинамическим свойствам сплавов меди, их структуре, по свойствам и эксплуатационным характеристикам вспомогательных материалов, современному оборудованию и новым технологическим процессам.
Неизбежное повышение свойств сплавов с одновременным сужением их специализации должно не только расширять количество сплавов, но и уменьшать «дозу» их производства, что легче всего осуществить при литье. Самые современные способы улучшения, облагораживания сплавов всегда будут связаны с расплавлением. Только в этом случае сплав можно максимально очистить, изменить его состав, добиться однородности, заложить основы последующих возможностей изменения свойств и т.п. Улучшение свойств сплавов, скорее всего пойдет по пути использования поздних присадок, наибольшая эффективность которых может быть достигнута в литье. Из-за чрезвычайной сложности процессов литья для их изучения и управления позже всего пришла сюда математизация, выявление законов физики литья, автоматизация и кибернетизация. Но результаты еще впереди, и они превзойдут все ожидания. Нет, не изживет себя литье ни в близком, ни в далеком будущем. И многие черты будущего литья рождаются уже сегодня.
Литьё — технологический процесс изготовления заготовок (реже — готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластмассой и т.п.) с последующим его затвердеванием. Литьём называют также продукцию литейного производства, художественные изделия и изделия народных промыслов, полученные с помощью литья.
Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5–500 мм.
Известно множество разновидностей литья:
в песчаные формы (ручная или машинная формовка);
в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы);
в оболочковые формы;
по выплавляемым моделям;
по замораживаемым ртутным моделям;
центробежное литье;
в кокиль;
литьё под давлением;
по газифицируемым моделям;
по выжигаемым моделям;
вакуумное литьё;
электрошлаковое литьё;
литьё с утеплением.