Подготовительные операции в производстве рти

1. Изготовление заготовок из резиновых смесей и прорезиненных тканей.

2. Подготовка арматуры при изготовлении резинометаллических изделий.

3. Подготовка пресс-форм.

1. Изготовление заготовок из резиновых смесей и прорезиненных тканей

Заготовки из резиновых смесей изготавливают следующим образом:

1. шприцевание заготовок в виде трубок, полосок, шнуров с последующей их резкой на станках и приспособлениях (используются МЧХ-63, -90, -125; МЧТ-63, -90, -125).

2. каландрование резиновых смесей с последующей вырубкой заготовок при помощи штанцевых ножей на вырубных прессах (используются 3-х, 4-х и 5-ти валковые каландры

3. вальцевание резиновых смесей с последующей вырубкой или резкой заготовок из них с помощью штанцевых, дисковых ножей и других приспособлений

4. дублирование и склеивание заготовок

Резинотекстильные заготовки получаются путем раскроя прорезиненных тканей с помощью различных ножей (ленточных, штанцевых, ДРМ).

При выпуске заготовок из резиновых смесей применяются автоматические и полуавтоматические линии, в которых агрегированы ЧМ, каландры, вальцы с резательными устройствами.

Наиболее широко применяются линии:

1. линия для изготовления заготовок с использованием предформователя фирмы «Барвелл» (Англия).

Предформователь представляет собой гидравлический плунжерный экструдер с регулируемой подачей предварительно разогретой резиновой смеси. Он оснащается специальными головками и режущими устройствами в виде ротационных ножей. Полученная заготовка попадает на отборочный транспортер, откуда поступает на устройство для охлаждения и обработки антиадгезивом для предотвращения слипания заготовок во время хранения.

2. автоматы для резки шприцованного профиля, агрегированные с ЧМ.

Автоматы включают различные механизмы резки, механизмы подачи и отбора заготовок.

Изготовление заготовок из каландрованных резин и обрезиненных тканей производится ножами различной конструкции по определенным шаблонам. Способы резки заготовок различают в зависимости от направления реза, требуемых очертаний деталей и вида материала. Резка может быть продольной, поперечной, под углом, по кругу и фасонной. Продольная резка производится дисковыми ножами, поперечная – при помощи барабана с ножом, сложные фасонные заготовки вырубают посредством штанцевых ножей. Ножи устанавливаются в одном потоке с каландрами.

При выпуске резинотекстильных заготовок также используются поточные линии, включающие каландры и режущие устройства различных конструкций. Степень механизации и автоматизации в производстве РТИ определяет качество изделий в производстве цехов.

К заготовкам из резиновых смесей предъявляются следующие требования:

• соответствие массы заготовки и готового изделия с учетом отходов в виде выпрессовок,

• конфигурация заготовки должна приближаться к конфигурации готового изделия.

2. Подготовка арматуры при изготовлении резинометаллических изделий.

С целью улучшения крепления резины к металлам арматура подвергается обработке следующими способами:

• латунирование,

• фосфатирование,

• дробеструйная обработка,

• обработка с помощью резиновых клеев и клея «Лейконат» (полиизоцианаты в органическом растворителе),

• обработка перхлорэтиленом.

Латунирование заключается в нанесении на поверхность арматуры слоя латуни (70% Cu и 30% Zn). Последний образуется путем электролитического осаждения Cu и Zn на катоде, которым является арматура.

Технологический процесс латунирования включает:

• предварительное обезжиривание арматуры,

• подготовку арматуры к латунированию,

• латунирование,

• сушка.

Обезжиривание производится в растворе, содержащем тринатрийфосфат, кальцинированную соду и ПАВ (моющее средство).

После обезжиривания арматура промывается в горячей воде и передается на подготовку к латунированию. Последняя включает электрохимическое обезжиривание и травление в 10-20% водном растворе H₂SO₄ или HCl. При этом с поверхности арматуры удаляются окалина и оксиды. После этой обработки арматура промывается в горячей воде, сушится и передается в ванну для латунирования. После латунирования арматура сушится и промазывается клеем.

Фосфатирование заключается в образовании на поверхности арматуры пленки из нерастворимых фосфатов (фосфорнокислых солей цинка или железа).

Перед фосфатированием арматура обезжиривается в смеси растворов едкого, фосфорнокислого и углекислого натрия при температуре 75-80ºС.

Затем арматура промывается, сушится и передается на фосфатирование.

После фосфатирования арматура промывается в горячей, затем в холодной воде, сушится и покрывается клеем.

Дробеструивание представляет собой механическую обработку поверхности арматуры при помощи дроби в специальных аппаратах под действием сжатого воздуха.

После дробеструивания арматура очищается от пыли, промываются бензином и покрывается клеем.

Обработка перхлорэтиленом заключается в осаждении паров перхлорэтилена на поверхности арматуры.

Этот вид обработки включает обезжиривание арматуры в парах перхлорэтилена. При этом арматура проходит над ванной, в которой находится жидкий растворитель, нагреваемый паром.

После обработки арматуры перхлорэтиленом она обрабатывается водяным паром, сушится и покрывается клеем.

Установка работает в полуавтоматическом режиме и снабжена системой удаления паров перхлорэтилена.

Обработка клеем «Лейконат» включает обезжиривание арматуры и ее поверхностную обработку (дробеструивание или пескоструивание) и промывку бензином, нанесение клея «Лейконат».