55,56. Допуски и посадки шпоночных соединений. Обозначение на черте­жах.

Шпонки являются соединительным зве­ном между вращающимися деталями (шкивы, звез­дочки, зубчатые колеса) и валом или осью. Основное назначение шпоночных соединений — передача крутя­щего момента. Наиболее распростра­нены призматические и сегментные шпонки. Призматические шпоночные соединения имеют раз­меры, определенные ГОСТ. В зависимости от назначения шпоночного соеди­нения и в зависимости от характера соединений: плотное, нормальное, свободное, для сопряжений «шпонка паз вала» и «шпонка — паз втулки»

ГОСТ устанавливает поля допусков, при­веденные в таблицеа на рисунке показано их взаимное расположение.Все остальные размеры шпоночного соединения, кроме Ь,являются непосадочными размерами, на которые установлены следующие поля допусков:

h — высота шпонки — по h11;

l — длина шпонки — по h14;

Lвал — длина паза на валу — по H15;

l_вт — длина паза во втулке — по H15;

t1 — исполнительная глубина фрезерования паза вала — по H12;

t2 — исполнительная глубина фрезерования Паза втулки — по H12.

59-62.Основы технических измерений в машиностроении. Метрология как наука.Основные методы измерений. Метрологические показатели измери­тельных приборов.

Метрология — наука об измерениях физических вели­чии, методах и средствах обеспечения их единства и способах дости­жения требуемой точности.Основные задачи метрологии :установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений, разработка теории, методов и средств измерений и контроля, обеспечение единства измерений и единообразных средств измерений, разработка методов оценки погрешностей, со­стояния средств измерения и контроля, а также передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим сред­ствам измерений.

Измерение физической величины выполняют опытным путем с помощью технических средств. В результате измерения получают значение физической величины

Q = qU,

Значение физической величины Q, найденное при измерении, на­зывают действительным.Нормативно-правовой основой метрологического обеспечения точности измерений является государственная система обеспечения единства измерений (ГСП). Основные нормативно-технические до­кументы ГСИ — государственные стандарты

Основные методы измерений:

Абсолютный относительный прямой

Контактный метод измерения заключается в непосредственном соприкосновении измерительных поверхностей инструмента или прибора с деталью под определенным измерительным усилием. Этот метод отличается простотой и универсальностью, однако имеет ряд недостатков: наличие определенного усилия при измерении, ненадеж­ность контакта вследствие неровностей контактирующих поверхнос­тей и т. д. Все это вызывает дополнительные погрешности при измерении.

Бесконтактный метод измерения характеризуется отсутствием контакта между измерительными поверхностями инструмента или при­бора с поверхностью измеряемой детали. Этот метод используется в оптических, пневматических, электрических, проекционных и других приборах.

Дифференцированный (поэлементный) метод измерения или кон­троля состоит в независимой проверке каждого элемента (размера) детали в отдельности. Например, определение наружного и внутрен­него диаметров, а также ширины шлица в шлицевых соединениях; из­мерение среднего диаметра, шага, половины угла профиля и других параметров резьбы. Заключение о годности детали делают по резуль­татам всех измерений.

Комплексный метод измерения или контроля заключается в оценке годности детали одновременно по нескольким параметрам, например, кон­троль деталей сложного профиля на проекторах или контроль предельны­ми калибрами. В этом случае в результате одного измерения находится несколько взаимосвязанных между собой параметров .

Основные метрологические показатели средств измерения

Интервал деления шкалы (С) - расстояние между серединами двух соседних штрихов шкалы.

цена деления шкалы (i) - изменение значения измеряемой вели­чины, соответствующее перемещению указателя на одно деление нищим прибора.

Предел измерения шкалы прибора - значение измеряемой вели­чины, соответствующее всей шкале прибора, или область значений шкалы, ограниченная ее начальным и конечным значениями. Он равен произведению цены деления на число делений шкалы.

Предел измерения прибора в целом - наименьшее и наибольшее значения величины, которые могут быть измерены прибором или инструментом. Этими пределами ограничиваются номинальные размеры и измеряемых деталей.

Точность отсчета - точность, которая может быть достигнута при осуществлении отсчета на данном приборе в процессе измерения. Точность отсчета определяется визуальной оценкой доли интерва­ла деления шкалы, конструкцией и качеством выполнения отсчетного устройства, цветом поля шкалы и штрихов. Точность отсчета снижается.

Порог чувствительности — наименьшее перемещение измери­тельной поверхности (наименьшее значение измеряемой величины), способное вызвать изменения в показании прибора.

Передаточное отношение - это отношение интервала деления шкалы к цене деления.