
- •5. Дефекты обработки пилопродукции
- •6. Основные способы (схемы) раскроя пиловочного сырья
- •Определение выхода продукции
- •Потери на усушку и распыл.
- •15. Шероховатость. Измеряемые параметры
- •Номенклатура параметров шероховатости.
- •4. Операции продольной обработки досок. Основное применяемое оборудование.
- •5. Операция поперечной обработки досок. Основное применяемое оборудование.
- •6. Технология переработки кусковых отходов на технологическую щепу. Типы окорочного оборудования.
- •7. Технология переработки кусковых отходов на технологическую щепу. Типы измельчающего и сортировочного оборудования.
- •8. Технология переработки кусковых отходов на топливную дроблёнку. Применяемое оборудование.
- •9. Производства клееной продукции. Типы шиповых соединений.
- •10. Производство клееной продукции. Клеевые материалы.
- •11. Производство клееной продукции. Технология и применяемое оборудование.
- •12. Транспортно-технологические системы лесопильно-деревообрабатывающего производства.
- •13. Транспортно-технологическая подсистема перемещения пилопродукции. Основные типы применяемого оборудования.
- •14. Утилизация мягких отходов лесопильно-деревообрабатывающих производств
4. Операции продольной обработки досок. Основное применяемое оборудование.
В лесопильно-деревообрабатывающих производствах продольный раскрой досок (необрезных и обрезных) может производиться в двух направлениях – по ширине и по толщине.
Для продольного раскроя досок в лесопилении используются обрезные станки. Их назначение – формирование ширины доски, то есть удаление обзольных кромок. Наиболее распространенной моделью является двухпильный обрезной станок. Из двух пил одна неподвижная, а другая – подвижная, настраиваемая на требуемый размер. Классическим образцом отечественного станка этого типа считается Ц2Д-5А (Ц2Д-7А). Станки с симметричным раздвижением пил, необходимые в автоматизированных системах обрезки, в отечественной промышленности распространения пока не получили. Для предприятий Сибири ранее выпускались трех- и четырехпильные обрезные станки для раскроя широких необрезных досок. У всех обрезных станков подача – вальцовая. Наиболее характерной для отечественных станков является скорость подачи 90-120 и реже 150 м\мин. В 80-х годах прошлого столетия на лесоэкспортных предприятиях применялись фрезернообрезные станки (Ц2Д-1ф), которые формировали ширину доски путём измельчения рейки в щепу.
Для раскроя обрезных и необрезных досок по ширине на заготовки существует широкий спектр отечественных станков (ЦДК-5, ЦМР, ЦА-5, Ц8Д – 80). Эти модели отличаются, в основном, количеством пил и в меньшей мере – размерами (толщина и ширина) раскраиваемых досок.
Деление досок по толщине (ребровое деление) производится на одно- и двухшпиндельных круглопильных станках, а при больших высотах пропила – на однопильных ленточнопильных станках.
5. Операция поперечной обработки досок. Основное применяемое оборудование.
Операция поперечного раскроя пиломатериалов в лесопильном производстве может иметь два технологических решения:
позиционная торцовка ;
проходная торцовка.
При позиционной торцовке доска раскраивается без перемещения в поперечном направлении с использованием перемещающихся пильных модулей, при проходной торцовке, напротив, доски перемещаются поперечным цепным конвейером, а пильные модули являются стационарными.
Для позиционной схемы применяются две основных модели торцовочного станка – ЦКБ40-1 и ЦКБ63-1, которые осуществляют перерезание доски при подъёме пилы снизу вверх. В условиях поточного производства их блокируют по два в составе торцовочного стола (комель-вершина) с мерными упорами.
Более разнообразна номенклатура проходных торцовочных установок, которые имеют несколько (2-3) стационарно расположенных пил, а обработка досок производится при их перемещении поперечным цепным конвейером. Для предприятий средней мощности рекомендуются линии ЛТ – 1 и ЛТ – 1м, для малых производств – установки ПТ-1У. На предприятиях большой мощности также используется проходная схема, но торцовочные модули чаще всего встраиваются в линии размерно-качественной сортировки пиломатериалов.
В деревообрабатывающем производстве операция поперечного раскроя чаще всего осуществляется по позиционной схеме, но здесь предпочтение отдаётся круглопильным станкам с горизонтальным перемещением пилы.
6. Технология переработки кусковых отходов на технологическую щепу. Типы окорочного оборудования.
В настоящее время в технологическом и техническом отношении возможно полное использование вторичных ресурсов древесины. Известно два направления использования вторичных ресурсов древесины:
- технологическое использование;
- энергетическое использование.
Технологический процесс производства технологической щепы включает в себя следующие технологические операции:
- окорка;
- измельчение;
- сортирование.
В некоторых случаях добавляется операция контроля на металловключения и операция доизмельчения крупной фракции.
Окорочные станки. Наибольшее распространение в лесопильной промышленности получили роторные окорочные станки отечественного и зарубежного производства. Отечественные станки ОК выпускаются в однороторном и двухроторном вариантах и трех типоразмеров по величине просвета - 400, 630, 800 мм.
Показатель |
ОК40-2 |
ОК63-2 |
ОК80-2 |
Диаметр бревна, см |
6-35 |
10-55 |
12-70 |
Длина, м |
1.5 и более |
2.7 и более |
2.7 и более |
Скорость подачи, м\мин |
12-72 |
12-60 |
12-60 |
Технические характеристики двухроторных станков практически те же самые (за исключением минимальной длины и, естественно, мощности). В роторе устанавливается 6 короснимателей. В мировой практивке известны окорочные установки фрезерного типа, но они применяются только для брёвен большого диаметра (дать иллюстрацию). В технологическом процессе лесопиления окорочные станки могут устанавливаться в сортировочных линиях или блокироваться с лесопильным цехом (комментировать!)