1.4 Расчет технических норм времени.

Токарная операция.

1.4.1 Основное время оброботки

Т₀=L i/n S (1)

где: Т_о-основное время, мин;

L-расчетная длина обработки, мм

n-частота вращения шпинделя, об/мин.;

S-подача инструмента, мм/об;

i-число проходов.

1.4.2 Определение величины припуска на обработку одной стороны

h=Z/2, мм (2)

Переход 1 h=3/2=1,5 мм

Переход 2 h=9/2=4,5 мм

где: h-величина припуска на обработку, мм.

Z-величина операционных припусков на диаметр, мм (табл. 3 – методические указания по техническому нормированию в ремонтном производстве).

1.4.3 Определение глубины резания при обточке и расточке

t=d-d₁/2, мм (3)

Переход 1 t=1.5 мм

Переход 2 1 t=4.5 мм

где: d-диаметр детали до обработки, мм;

d₁-диаметр детали после обработки за один проход инструмента, мм;

t-глубина резания, мм.

1.4.4 Число проходов определяется.

i=h/t, (4)

Переход 1 i=1,5/1.5=1

Переход 2 1 i=4,5/4.5=1

где: i-число проходов;

h-величина припуска на сторону, мм

t-глубина резания, мм

1.4.5 Определение скорректированной скорости резания

Vк=Vт×Км×Кх×Кмр×Кох, м/мин (5)

Переход 1 Vк=63×0,51×0,85×3×1=82 м/мин

Переход 2 Vк=40×0,51×0,85×3×1=52 м/мин

где: Vт-теоретическая скорость резания, (табл. 29);

Км; Кх; Кмр; Кох-поправочные коэффициенты на скорость резания (табл. 13; 15; 16; 17).

1.4.6 Определение теоретической частоты вращения шпинделя станка

Nт=1000×Vк/π×D, об/мин (6)

Переход 1 Nт=1000×82/3,14×24=1088 об/мин

Переход 2 Nт=1000×52/3,14×26=612 об/мин

где: D-диаметр обработки, мм

1.4.7 Определение фактической скорости резания

V=π×D×N/1000, м/мин. (7)

V=3,14×24×1000/1000=75,3 м/мин.

принимаем V=75м/мин. (Деф-1)

принимаем V=52м/мин. (Деф-3)

где: D-диаметр обработки, мм;

N-принятая частота вращения шпинделя по паспорту станка, об/мин.

N=1000 об/мин (Деф-1) , N=630 об/мин (Деф-3)

1.4.8 Усилие резания определяется по формуле

Рz=К×t×S, кг (8)

Переход 1 Рz=226×1,5×0,3=101,7 кг

Переход 2 Рz=226×4,5,5×0,3=305 кг

где: К-коэффициент, зависящий от материала (табл. 29); К=226

t-принятая глубина резания, мм; t=1,5. (Деф-1) , t=4,5. (Деф-3)

S-принятая подача, мм/об S=0,3 (табл. 28).

1.4.9 Определение мощности резания

Nр=Рz×V/60×75×1,36, кВт

Переход 1Nр=101,7×75/6120=1,4 кВт

Переход 2 Nр=305×52/6120=2,6 кВт

1.4.10 Определение мощности привода станка на шпинделе

Nшп=-Nм×η, кВт (9)

Переход 1Nшп=10×0,85=8,5 кВт.

Переход 2 Nшп=10×0,85=8,5 кВт.

где: Nм-мощность электродвигателя станка по паспорту, кВт;

η-КПД (0,7-0,9).

1.4.11 Расчетная длина обработки при обточке и расточке

Z=L+L₁+L₂+L₃, мм (10)

Переход 1 Z=15+2+5=22мм

Переход 2 Z=54+3,5+5=62,5мм

где: L-длина обработки, мм;

L₁-величина врезания резца, мм; (табл. 19)

L₂-величина пробега резца, мм; (табл. 19) L₁ + L₂ =2мм (Деф-1);

L₃-дополнительная длина на взятие пробных стружек, мм (табл. 21).

1.4.12 Вспомогательное время обработки

tв=tв₁+tв₂+tв₃, мин.

tв=0,97+0,8+0,1=1,87 мин. (11)

где: tв₁-время на установку и снятие детали, мин.;

tв₂-время на изменение режимов работы станка, мин.;

tв₃-время на связанное с проходом, мин.

1.4.13 Дополнительное время обработки

tд=tоп×К/100, мин. (12)

Переход 1 tд=1,94×6,5/100=0,13 мин.

Переход 2 tд=2,07×6,5/100=0,134 мин

где: К-поправочный коэффициент. (табл. 25)

1.4.14 Оперативное время обработки

tоп=tо+tв, мин. (13)

Переход 1 tоп=1,87+0,07=1,94 мин.

Переход 2 tоп=1,87+0,2=2,07 мин

1.4.15 Определение штучного времени

tш=tоп+tд, мин. (14)

Переход 1 tш=1,94+,0,13=2 мин

Переход 2 1 tш=0,2+1,87+0,134=2,2мин

1.4.16 Определение калькуляционного времени

tк=tпз/q+ tо+to+ tд, мин. (15)

Переход 1 tк=12/120+0.07+1.87+0.13=2.17 мин

Переход 2 tк=12/120+0.2+1.87+0.134=2.3 мин

Наплавочная операция в среде углекислого газа

1.4.17 Основное время наплавки

Tо=L×i/N×S, мин. (16)

Tо=30×1/4×3,5=2,14 мин.

где: L-длина наплавляемой поверхности, мм;

i-число проходов;

N-частота вращения изделия, об/Миш;

S-продольная подача (табл. 205 и скорректированная по паспорту станка, мм/об).

Принимаем N=5 об/мин.

S=3 мм/об

1.4.18 Вспомогательное время определяется по табл. 206.

Tв=0.7 мин.

1.4.19 Дополнительное время составляет 15% от оперативного

Tд=Tо+Tв×15/100, мин. (17)

Топ=То+Тв, мин;

Топ= 2+1,87=3.87, мин;

Tд=3.87*15/100=0.58 мин.

1.4.20 Подготовительно-заключительное время

Tпз=15 мин.

1.4.21 Определение штучного времени

Tшт=Tоп+Tд, мин. (18)

Тшт=4,87+0,7=5.6 мин.

1.4.22 Определение калькуляционного времени

Тк=Тпз/q+Тш, мин (20)

Тк=15/120+3+1.87+0.73=5.7 мин.

где: q-количество изделий в партии.

Наплавочная вибродуговая.

1.4.23 Основное время наплавки

tо=Z×i/N×S, мин. (21)

tо=54×1/16×0, 4=8,4 мин.

где: Z-длина наплавляемой поверхности, мм;

i-число проходов;

N-частота вращения изделия, об/Миш;

S-продольная подача (табл. 205 и скорректированная по паспорту станка, мм/об).

Принимаем N=16 об/мин.

S=0,4 мм/об

1.4.24 Вспомогательное время определяется по табл. 206.

Tв=1,9 мин

1.4.25 Дополнительное время составляет 15% от оперативного

Tд=Tо+Tв×15/100, мин. (22)

Топ=То+Тв, мин; (23)

Топ= 8,4+1,9=10,3, мин;

Tд=10,3×15/100=1,5 мин.

1.4.26 Подготовительно-заключительное время

Tпз=16 мин.

1.4.27 Определение штучного времени

Tшт=Tоп+Tд, мин. (24)

Тшт=10,3+1,5=11,8 мин.

1.4.28 Общее время на изготовление партии

Тпар=Тпз+Тш×q , мин; (25)

Тпар=16+11,8×120=3336, мин.

1.4.29 Определение калькуляционного времени

Тк=Тпз/q+Тш, мин (26)

Тк=16/120+11,8=11,9 мин.

где: q-количество изделий в партии

Вторая токарная операция

1.4.30 Основное время обработки

tо=Z×i/N×S, мин. (27)

Переход 1 tо=22×1/1000×0,3=0,07 мин.

Переход 2 tо=62,5×1/100×0,3=0,21 мин.

1.4.31 Дополнительное время обработки

tд=tоп×К/100, мин. (28)

Переход 1 tд=1,94×6,5/100=0,13 мин.

Переход 2 tд=2,08×6,5/100=0,135 мин.

1.4.32 Оперативное время обработки

tоп=tо+tв, мин. (29)

Переход 1 tоп=0,07+1,87=1,94 мин.

Переход 2 tоп=0,21+1,87=2,08 мин.

1.4.33 Вспомогательное время обработки

tв=tв₁+tв₂+tв₃, мин. (30)

Переход 1 tв=1,87 мин. (Из 1-й токарной операции)

Переход 2 tв=1,87 мин. (Из 1-й токарной операции)

1.4.34 Определение штучного времени

tш=tоп+tд, мин. (31)

Переход 1 tш=0,07+1,87+0,13=2,07 мин.

Переход 2 tш=0,21+1,87+0,135=2,2 мин.

1.4.35 Подготовительно-заключительное время

tпз=12 мин.

1.4.36 Определение калькуляционной нормы времени

tк=tпз/q+tш, мин. (32)

Переход 1 tк=12/120+0,13=2,07 мин.

Переход 2 tк=12/120+0,135=2,2 мин

Зубофрезерная операция

1.4.37 Определяем величину подачи

S= Sт*Км,мм/мин. (33)

где: Sт- теоретическая подача, мм/мин

Км- поправочный коэффициент подачи

S=130*1*1=130 об/мин (34)

Принимаем подачу Sк=130

1.4.38 Определяем скорость резания

Vк= Vт*Км*Кш (35)

где: Vт- теоретическая скорость резания

Км- поправочный коэффициент на скорость резания

Кш- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от количества шлицов

Vк=37*1*1=37 м/мин

1.4.39 Основное время обработки

tо=L× Z / Sк × q, мин. (36)

tо=71,5×14/130×1=7.7 мин.

L=L+L1+L2 (37)

L=54+15+2.5=71,5.мм

1.4.40 Дополнительное время обработки

tд=tоп×К/100, мин. (38)

tд=13,4*0,08=1 мин.

1.4.41 Оперативное время обработки

tоп=tо+tв, мин.

tоп=7,7+5,7=13,4 мин.

1.4.42 Вспомогательное время обработки

tв=tв₁+tв₂*Z, мин. (39)

tв=2,9+0,2*14=5.7 мин.

1.4.43 Определение штучного времени

tш=tоп+tд, мин. (40)

tш=13.4+1=14.4 мин.

1.4.44 Определение калькуляционной нормы времени

tк=tпз/q+tш, мин. (41)

tк=29/120+14.4=14.6 мин.

1.4.45 Подготовительно-заключительное время

tпз=29 мин.

Шлифовальная операция

1.4.46 Припуск на обработку на сторону

h=D-d/2, мм (42)

Переход 1 h=25,3-25/2=0,15 мм

где: D-диаметр заготовки до шлифования, мм D=25,3 мм;

d-диаметр заготовки после шлифования, мм d=25 мм

1.4.47 Число проходов принимаем i=1

1.4.48 Поперечная подача – глубина резания t=0, 15 мм при черновом

шлифовании.

1.4.49 Скоректировання скорость резания

Vк=π*Dк*N/100*60 (43)

Переход 1 Vк=3,14*600*120/1000*60=3,8 м/сек

1.4.50 Основное время при круглом внешнем шлифовании

То=hK/nt, мин. (44) Переход 1 То=0,15*1,2/600*0,02=0,015 мин.

где: i-число проходов, i=1;

t – поперечная подача t1=0, 15 мм;

n-частота вращения изделия, об, n=600 об;

К-коэффициент зачистных проходов, К=1,2

1.4.51 Вспомогательное время

Тв=Tу+Тпр мин. (45)

Тв=1,3+1,6=2,9

1.4.52 Оперативное время

Топ=То+Тв, мин. (46)

Топ=0,015+2,9=2,915, мин.

1.4.53 Дополнительное время

Тд=Топ×К/100, мин. (47)

Тд=2,915 9/100=0,26 мин.

где: К=9%

1.4.54 Подготовительно-заключительное время

Тпз=12 мин.

1.4.55 Штучное время

Тшт=Топ+Тд, мин. (48)

Тшт=2,915+0,26=3,1, мин.

1.4.56 Общее время на изготовление партии

Тпар=Тпз+Тш×q (49)

Тпар=12+3,1*120=384, мин

1.4.57 Калькуляционное время

Тк=Тпз/q+Тшт, мин. (50)

Тк=12/120+3,1=3,2 мин.