7. Визначення основних розмірів насосної станції

Визначення ширини насосної станції з умови розміщення основного гідромеханічного обладнання.

Рис.7.1 - Схема для визначення ширини насосної станції з умови розміщення основного гідромеханічного обладнання.

Ширина насосної станції з умови розміщення основного гідромеханічного обладнання визначається за формулою:

де - товщина стінки,

– безпечна відстань, при якій можливо здійснювати роботи,м

- довжина конфузора, що визначається за формулою:

- довжина монтажної вставки, м

– ширина насосу,м

- довжина зворотного клапана,м

- довжина засувки, м

- довжина дифузору, м

Визначення ширини насосної станції з умови розміщення основного силового обладнання.

Рис.7.2 - Схема для визначення ширини насосної станції з умови розміщення основного силового обладнання

Ширина насосної станції з умови розміщення основного силового обладнання визначається за формулою:

де – відстань для забезпечення безпечного перебування людини

біля силового обладнання, м

– ширина електродвигуна, м

Визначення ширини НС з умови розміщення стандартного грузопідьємного обладнання.

Рис.7.3 - Схема для визначення ширини насосної станції з умови розміщення

стандартного грузопідьємного обладнання.

Визначення ширини НС з умови розміщення стандартних залізобетонних плит.

Рис.7.4 - Схема для визначення ширини насосної станції з умови розміщення стандартних залізобетонних плит

Визначаємо висоту НС з умов переміщення основного обладнання.

Рис.7.5 - Схема для визначення висоти НС з умов переміщення основного обладнання

Висота НС з умов переміщення основного обладнання визнається за формулою

де

-висота запасу,

-висота строп ,

-висота фундаментна,

-висота насоса,

-висота крана

-висота перекриття,

Довжина НС з умов розміщення основного обладнання визначається по формулі.

Рис.7.6 - Схема для визначення довжини насосної станції з умови розміщення основного обладнання

Де

Довжина з умов застосування збірних залізобетонних елементів.

Рис.7.7 – Схема для визначення довжини насосної станції з умови

розміщення збірних залізобетонних елементів

8. Підбір допоміжного обладнання

До допоміжного обладнання відносять: обладнання механічної системи, техніки водопостачання, дренажу, відкачки, масло постачання, вакуумної системи, протипожежної системи, каналізація, вентиляція і опалення, контрольно – вимірювальні прилади.

До допоміжного обладнання висувають наступні вимоги:

• максимальна зручність експлуатації;

• можливість ремонту споруд, насосних агрегатів та окремих елементів допоміжної системи.

До допоміжного обладнання відносять:

• затвори ;

• смітеутримуючі решітки;

• решіткопідіймальні машини.

Приймаємо затвор глибиний, посилену смітеутримуючу решітку, релейно піднімальну машину РН 2000.

До підіймально – транспортуючої обладнання відносять: підвісну кранбалку, таль, автокран, либітки, мостовий кран. Підйомно-транспортне обладнання машинного залу НС обрано залежно від габаритів і маси агрегатів з урахуванням 10% надбавки.

Найважчим елементом є електродвигун, масою 7181 кг.

Приймаємо мостовий кран як підйомно-транспортне обладнання машинного залу НС.

Наведемо схему грузопідйомного обладнання.

1

Рис.8.1 - Схема грузопідйомного обладнання

1 – мостовий кран

Вакуумні насоси водокільцеві ВВН - горизонтальні, з осьовим напрямком повітря у всмоктуючих і нагнітальних отворах - призначені для зі-зп"шя вакууму в насосах або інших апаратах.

Номінальна продуктивність насосів становить від 0,75 до 300 м /хв при тиску всмоктування від 0,02 до 0,04 МПа.

Насос складається з циліндричного корпусу 1 з ексцентрично розташованим робочим колесом 4 з лопатками, які при обертанні колеса відкидають воду до стінок корпусу, утворюючи обертове водяне колесо 6.

Серповидное простір між водяним кільцем і маточиною робочого колеса є робочим об'ємом машини.

Вгорі внутрішня поверхня водяного кільця стосується маточини колеса і перешкоджає перетікання повітря з нагнітального сторони на всмоктуючу.

Перед пуском корпус насоса заповнюється водою.

Протягом першого півоберту колеса в напрямку стрілки внутрішня поверхня водяного кільця поступово віддаляється від маточини; при цьому утворюється сво бодный обсяг між лопатками колеса, який заповнюється газом з всмоктуючого патрубка 2 через всмоктувальний вікно 3 до торцевої кришці корпусу машини.

Протягом другого півоберту колеса внутрішня поверхня водяного кільця наближається до маточини; при цьому газ, що знаходиться між лопатками, передано-ло стискується, а потім витісняється через нагнітальне windows 7 в патрубок 5.

Робоче колесо насаджено на вал 8, обертається в підшипниках 9. Вихід валу ущільнений сальникової набиванням 10.

Для підтримки постійного обсягу водяного кільця і для відводу тепла, що утворюється при стисненні повітря і терті ущільнювачів, в корпус насоса безперервно подається вода, причому вода повинна бути чистою, без механічних домішок.

Привід насоса - від двигуна через втулково-пальцевую муфту.

При застосуванні вакуум-насосів для заповнення насосів, перекачувальних забруднені рідини, необхідно встановлювати запобіжний бак для усунення можливості потрапляння забруднень води в насос.

Рис. 8.2 - Вакуумні насоси водокільцеві ВВН 1 – 1,5

Таблиця 8.1 – Технічна характеристика насосу