12. Ремонт трубопроводов и арматуры

Неисправные задвижки не дают возможности надежно отключить участок теплопровода в случае аварии, проверить отключенный участок на плотность и не позволяют производить ремонтные работы. Напомним, что в чугунных параллельных задвижках затвор состоит из двух параллельных дисков и помещенного между ними клина, который при закрытии задвижки плотно распирает диски. Задвижки, предназначенные для горячей воды, дополнительно снабжаются бронзовыми уплотнительными кольцами для лучшего уплотнения отверстия задвижки. Бронзовые кольца вставляются внутрь корпуса (путем запрессовки или горячей посадки). Такие же кольца (вставные) насаживаются на диск, так что при вращении маховика кольца дисков скользят по кольцам корпуса, как по направляющим.Задвижки теряют свое значение запорного органа главным образом по причине наличия в трубах окалины, песка и других мелких предметов, попавших туда во время монтажа.При закрытии задвижек окалина или крупный песок, застрявшие между уплотнительными кольцами, поперек всей плоскости кольца прорезают канавки, и плотность задвижки нарушается. Для того чтобы избежать выхода запорной арматуры из строя, нужно добиваться тщательной промывки тепловой сети, абонентских вводов и отопительных систем. Ремонт задвижек, как правило, производится в централизованных мастерских с применением специального притирочного станка. Ремонт параллельных чугунных задвижек заключается в том, чтобы уплотнительные кольца дисков были точно притерты к кольцам корпуса. Операция выполняется шлифующим порошком (мелкий наждачный или стеклянный порошок) по смазанным маслом поверхностям колец. После этого приступают к сборке задвижки. Под крышку кладется новая прокладка, которую предварительно смазывают маслом с графитом (графит предохраняет прокладку от прилипания к стенкам крышки, что позволяет ее легко вынуть при разборке задвижки). Затем асбестовой набивкой набивается сальник с дополнением 1 кольца из термостойкой резины, после затяжки всех гаек задвижка монтируется на стенд для гидравлических испытаний. При опрессовке надо удалить через сальник из задвижки воздух, для чего сальниковые болты следует немного ослабить, а когда появится вода, снова закрепить. Задвижку прикрепляют к прессу одной стороной, с другой же стороны наблюдают за дисками: если они не пропускают воды, то задвижка считается годной к использованию. Снятые болты промывают от ржавчины в керосине и перед сборкой задвижки окунают в масло с графитом. Ремонт вентилей и кранов заключается в притирке рабочих поверхностей и набивке сальника. Для набивки сальников и кранов применяется асбестовый шнур, просаленный и прографиченный. При сборке вентиля все детали смазывают маслом. Крышку устанавливают при верхнем положении шпинделя с клапаном (клапан должен быть поднят). Притирка крана производится следующим образом: пробку крана (или цилиндр крана двойной регулировки) смазывают маслом и посыпают равномерным тонким слоем притирочного порошка, затем вставляют в отверстие корпуса крана, зажатого в тисках, и вращением при помощи ключа добиваются необходимой плотности. После ремонта следует обеспечить уход за арматурой, который заключается в наблюдении за сальником, смазке шпинделя и предотвращении прикипания уплотнительных поверхностей путем вращения шпинделя до крайних положений не реже раза в неделю. После этого арматура должна устанавливаться согласно регулировочной риске.

13. Техника безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта аппарата

Техника безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении монтажных работ

1. Монтажная организация обязана к началу работ обеспечить доставку на площадку средств монтажа. Проектом учитывается право монтажной организации использовать по заявкам автотранспорт генподрядчика.

2. При работах по монтажу печи должны выполняться требования главы «Техника безопасности в строительстве. СниП 12-03-2001».

3. Все решения по технике безопасности, принятые настоящим проектом при расчете такелажа, выборе грузоподъемности кранов, расчёте осей центра тяжести блоков, по строительной готовности объекта к монтажу и устройству сборочных площадок должны быть, безусловно, выполнены.

4. Наружное освещение монтажной площадки должно соответствовать требованиям СН81-60.

5. Необходимо систематически проводить обучение, инструктаж и проверку знании техники безопасности рабочих и ИГР, занятых на монтаже.

6. Подъём и укладку на опоры всех четырнадцати монтажных блоков корпуса печи следует производить в присутствии начальника монтажного участка или старшего Производителя работ.

7. При сварке внутренних стыков корпуса печи необходимо выполнять все Требования техники безопасности к сварке внутри сосудов.

Эксплуатация грузоподъёмных кранов и такелажных средств должна производиться в соответствии с требованиями правил.

Вес работы по монтажу аппарата выполняют в строгом соответствии с проектом производства работ или технологической картой на монтаж, специально разработанной для данных конкретных условий с учетом техники безопасности.

Опасную зону на территории строительства обозначают красными флажками.

Для защиты от повреждения штуцеров, люков и других устройств на поверхности аппарата кантовку производят по шпалам, постепенно перекладываемым по ходу перемещения аппарата. На опоры аппарат устанавливают при помощи стреловых кранов или кранов трубоукладчиков.

С целью предохранения корпуса аппарата от местного смятия под стропом при строповке за корпус подъёмные стропы рассредоточивают по поверхности аппарата или подкладывают под них бруски.

Во избежание соскальзывания стропов строповку осуществляют за люком – лазом, технологическими штуцерами, кольцами жесткости или за кронштейнами обслуживающих площадок.

Из соображений безопасности время пребывания аппарата в подвешенном состоянии максимально сокращают. Поэтому опоры подготавливают заблаговременно и располагают рядом с аппаратом по оси их устойчивости таким образом, чтобы их можно было немедленно подтянуть на своё место, как только просвет между землёй и поднимаемым аппаратом достигнет необходимой величины. Опоры устанавливают с учетом равномерного распределения на них веса аппарата. В начале подъёма аппарат удерживают за опорную часть оттяжкой для предохранения от горизонтального перемещения, которое может вызвать опрокидывание опоры.

Нельзя убирать ставшие ненужными такелажные средства, не ожидая окончания подъема, так как при этом люди могут оказаться в опасной зоне под поднятом грузом. Полиспаст подтягивание от аппарата отвязывают после окончания его работы, то есть при таком положении аппарата, когда его приходится не подтягивать, а удерживать оттяжкой ОТ перемещения в сторону фундамента.

После подъёма аппарата в вертикальное положение его опускают на фундамент и выверяют. Отклонения образующей от вертикалей не должно превышать 0,1-0,3% высоты аппарата и не должно быть более 15-35 мм в зависимости от устройства н назначения аппарата. После окончания выверки каждый фундаментный болт затягивают двумя гайками.

Стреловые самоходные краны должны быть обеспечены: съёмными грузозахватными приспособлениями; прибором, включающим звуковой или световой сигнал оповещения о приближении стрелы крана к находящимся под напряжением проводам электрической сети или линии электропередачи; комплектами инвентарных подстилающих устройств – щитов, плит.

Горючее и легко воспламеняющиеся жидкости, а также смазочные материалы хранят в специальных складах с соблюдением специальных правил пожарной безопасности. Запрещается хранить легко воспламеняющиеся жидкости в открытой таре; тушить пожар, возникший на складе, водой; разливать бензин в вёдра и применять сифонные шланги с отсасыванием воздуха ртом.

Осмотр и устранения дефектов или неисправностей оборудования допускается только после его полной остановки.

К выполнению монтажных работ на строительной площадке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение. При монтаже оборудования необходимо строго соблюдать требования СниП «Техника безопасности в строительстве »

14 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

1. Опасными и вредными производственными факторами на цементном предприятии являются:

• движущиеся машины и механизмы;

• подвижные части производственного оборудования;

• запыленность воздуха, превышающая установленные нормативы;

• пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;

• повышенная влажность воздуха;

• повышенный уровень звука на рабочих местах;

• электроустановки напряжением выше 42 В, при нарушении целостности изоляции которых возможно поражение человека электрическим током;

• недостаточная освещенность рабочего места;

• острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования, инструмента;

• наличие радиоизотопных приборов и техногенных материалов, используемых в производстве;

• наличие на предприятии топливоподготовительных участков и топливопотребляющих агрегатов и установок, которые относятся к объектам повышенной взрыво- и пожароопасности.

2. Здоровые и безопасные условия труда при производстве цемента обеспечиваются:

• выполнением руководством предприятия всех требований отраслевого стандарта безопасности труда в промышленности строительных материалов ОСТ 21.112.0.004-83;

• соблюдением работниками требований настоящей инструкции, инструкции по техническому обслуживанию закрепленного за ними оборудования и инструкции о мерах пожарной безопасности.

3. К самостоятельному обслуживанию оборудования на цементном предприятии допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие

• профессиональные навыки и прошедшие:

• предварительный медицинский осмотр;

• предварительное обучение по обслуживанию оборудования, безопасным методам и приемам работ, сдавшие экзамен на право производства работ;

• вводный инструктаж; первичный инструктаж на рабочем месте.

К работе с электрифицированным оборудованием допускаются работники, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж, имеющие первую квалификационную группу по электробезопасности.

4. Работник должен:

• выполнять только порученную работу и не передавать ее другому лицу без разрешения мастера или начальника цеха;

• выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, установленных на предприятии;

• знать номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;

• знать место расположения средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, пути эвакуации в случае аварии или пожара;

• уметь оказывать первую доврачебную помощь;

• знать и соблюдать нормы переноски тяжестей вручную;

• правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

• знать сроки испытания защитных средств и приспособлений, правила эксплуатации, ухода и пользования ими. Не разрешается использовать защитные средства и приспособления с истекшим сроком проверки.

5. Работник должен соблюдать в цехе следующие правила:

• ходить только по установленным проходам и переходным мостикам;

• не садиться и не облокачиваться на случайные предметы и ограждения;

• не подниматься и не спускаться бегом по лестничным маршам;

• не находиться в зоне действия грузоподъемных машин;

• не смотреть на дугу электросварки без защитных средств;

• не прикасаться к электрическим проводам и кабелям;

• не устранять неисправности в электрических сетях и пусковых устройствах.

6. При заболевании или травмировании следует сообщить в медпункт, мастеру или начальнику цеха. Также необходимо сообщить о получении травмы в быту, по пути на работу или с работы, при выполнении работ, в том числе вне предприятия, по заданию администрации.

7. При несчастном случае необходимо оказать первую доврачебную помощь пострадавшему, немедленно принять меры к вызову скорой медицинской помощи и сообщить о случившемся администрации. Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, не повлечет аварии.

8. При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану и в администрацию любым видом связи или посыльным. Приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

9. Необходимо обращать внимание на знаки и сигналы безопасности, выполнять их требования. Запрещается включать в работу оборудование, если на пульте управления установлен запрещающий знак "Не включать - работают люди!". Запрещающий знак имеет право снять только работник, который его установил.

10. При передвижении по территории необходимо соблюдать следующие требования:

• ходить по пешеходным дорожкам, тротуарам, установленным проходам;

• переходить железнодорожные пути и автомобильные дороги в установленных местах;

• не подлезать под стоящие вагоны;

• не перелезать через сцепления вагонов;

• не переходить железнодорожные пути между расцепленными вагонами, если вблизи стоит локомотив;

при выходе из здания убедиться в отсутствии движущегося транспорта.

11. Для питья применять воду только из сатураторов, специально оборудованных фонтанчиков или питьевых бачков.

12. Принимать пищу в специально оборудованных помещениях.

13. Курить только в специально отведенных местах.

14. При применении в цехе радиоизотопных приборов запрещается:

вскрывать блок источника;

производить любые работы в зоне пучка излучения;

находиться от прибора на расстоянии менее 1 метра.

15. Требования настоящей инструкции обязательны для всех работников, занятых в производстве цемента и утилизации отходов. Работники несут ответственность за их нарушение в соответствии с действующим законодательством.

16. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, следует обращаться к своему непосредственному руководителю.

При эксплуатации всех установок для получения извести в производственном процессе возможно появление опасных н вредных производственных факторов:

1) Повышенное тепловыделение от стенок вращающейся печи и холодильника;

2) Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов;

3) Опасность падения с высоты, так как вращающаяся печь расположена на высоте 3,6 м;

4) Запыленность среды за счет транспортировки готового продукта;

5) Производственный шум от вентиляционных установок;

6) Электрический ток;

7) Опасный уровень напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека (источники — электроосвещение, электросети и распределительные устройства);

8) Повышенный уровень статического электричества (источники бункера, трубопроводы и конвейерный транспорт).

При различных производственных процессах, а особенно при транспортировке готового продукта образуется тонкодисперсная пыль извести. ПДК пыли в воздухе рабочей зоны 6 мг/м³, класс опасности 3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - вещества умеренно опасные. Наибольшую опасность представляют пыли с частицами размером до 5 мкм. Частицы этого размера задерживаются в легких, проникая в альвеолы, и частично или полностью растворяются в лимфе. Частицы большего размера задерживаются в верхних дыхательных путях, выводятся наружу при выдохе или откашливании.

В качестве добавки используется раствор лигносульфонанатов технических однородная текучая жидкость, обладающая свойствами щелочного характера. При обычных условиях не оказывает раздражающего действия на кожу и слизистую оболочку глаз. Пары и аэрозоли аммиака и диоксида серы, образующиеся при повышенных температурах (от 180 и более) раздражают глаза и дыхательный тракт. Продукты термораспада лигносульфонанатов при попадании на кожу, в глаза вызывают покраснение, раздражение. ПДК лигносульфонанатов технических в воздухе нерабочей зоны 6,0 мг/м³. По степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности.

Вращающиеся детали машин и механизмов (глиноболтушка вращающаяся, печь и холодильник), валы могут вызвать механическое травмированные обслуживающего персонала.

Работу в данном производстве можно отнести к категории работ средней тяжести II б - работа, связанная с ходьбой и подъемами небольших (до 10 кг) тяжестей.

Характеристика зрительной работы: малой точности, разряд V, подразряд в I б — группа производственных процессов по СНБ 3.02.03-03,так как при работе в данном цехе происходят процессы, вызывающие загрязнение тела и спецодежды.

Микроклимат производственных помещений имеет большое значение для гигиенической оценки условий труда. Человек проявляет наибольшую работоспособность при температуре воздуха 20 – 22 ⁰С на легкой физической работе или 16 – 18 ⁰С на тяжелой физической работе при относительной влажности воздуха 30-60% и скорости движения воздуха не более 0,2-0,3 м/с.

Производственные помещения цехов по взрыво- пожароопасности согласно НПБ 5 - 2000 относится к категории Д (применение негорючих и трудногорючих веществ), кроме отделения обжига, которое относится к категории Г 2 (применение негорючих веществ и материалов в горячем состоянии) .

Согласно «Правилам устройства электроустановок» оборудование относится к классу II — невзрывоопасное (установки, содержащие несгораемые материалы).

Степень огнестойкости конструктивных элементов цеха — II (несгораемые материалы).

Категорически запрещается работать без защитных ограждений, производить на ходу чистку и ремонт оборудования, работать на неисправном оборудовании.

С целью исключения производственного травматизма предусмотрено:

- ширина прохода между оборудованием – 2 м;

- движущиеся части установок ограждены;

- конвейеры оборудованы аварийным тросовым регулятором и снабжены звуковой и световой сигнализацией для предупреждения о пуске конвейера;

- для снижения напряжения, возникающих на корпусе оборудования до безопасной величины, применяется защитное заземление.

Водопроводные и канализационные сети и сооружения цеха запроектированы с соблюдением норм охраны труда, техники безопасности и противопожарных требований:

- насосные агрегаты, трубопроводы, подсобные механизмы размещены так, чтобы к агрегатам, задвижкам, клапанам и другим приборам и механизмам был обеспечен проход шириной 0,7 — 1,0 м. Проходы освещаются по СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промпредприятий»;

- для монтажа и демонтажа оборудования имеются подъемно-транспортные механизмы, удовлетворяющие требованиям действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

- для удаления воды с пола в насосных станциях предусматривается уклон пола и приямок с установкой дренажных насосов;

- все отверстия и углубления в перекрытиях и полах ограждаются перилами высотой 1 м со сплошной обшивкой внизу на 0,1 м;

- насосные агрегаты имеют автоматическое управление без постоянного обслуживания персонала.

Для уменьшения шума, создаваемого вентиляционными установками, предусматриваются следующие мероприятия:

- все вентиляторы и электродвигатели устанавливаются на виброизолирующие основания;

- присоединение воздуховодов к вентиляторам осуществляется применением гибких вставок.

Все эти мероприятия обеспечивают допустимые уровни звукового давления и шума в помещениях согласно нормам.

Проектом предусмотрено:

- устройство подмостей для монтажа сантехнического оборудования, воздуховодов и трубопроводов на высоте;

Мероприятия по защите окружающей среды.

Утилизация цементной пыли. Основным направлением утилизации пыли, образуемой при обжиге цементного клинкера в вращающихся печах, является использование ее в самом процессе производства цемента. Пыль из пылеосадительных камер возвращается во вращающуюся печь вместе со шламом. Основное же количество пыли улавливается в электрофильтрах. Эта пыль имеет высокую дисперсность и содержит повышенное количество свободного оксида кальция, щелочей и серного ангидрита. Добавка 5—15% пыли к сырьевому шламу вызывает его коагуляцию и уменьшение текучести. При повышенном содержании в ней щелочных оксидов снижается качество клинкера.

Сейчас на цементных заводах с мокрым способом производства применяются различные способы возврата пыли в печь. Для предотвращения зарастания труб, замазывания цепей и образования шламовых колец пыль можно вводить в виде пульпы. Влажность шлама эффективно снижается за счет разжижителей.

В гранулированном и негранулированном виде пыль вводят за цепную завесу печи ( 6.5), устраняя ее отрицательное влияние на шлам. При беззольном топливе и относительно невысоком количестве пыли (8—10%) ее можно возвращать в печь вдуванием в зону спекания с «горячего» конца печи. На крупных заводах целесообразен обжиг всей уловленной пыли в отдельной вращающейся печи.

Пыль, уловленная электрофильтрами вращающихся печей, может служить основным компонентом различных смешанных вяжущих. Ее активизируют добавками портландцементного клинкера, гипса и доменных гранулированных шлаков. Для активного проявления вяжущих свойств в композициях пыли с гипсом, шлаком и другими добавками она должна содержать достаточное количество свободного оксида кальция и клинкерных минералов.

Компоненты, составляющие цементную пыль, гидратируются при запаривании и активно реагируют с кремнеземом, образуя гидросиликаты и гидроалюмосиликаты. Это позволяет частично или полностью заменять известь в производстве силикатных кирпича и бетонов, что значительно повышает их прочность. Применение цементной пыли эффективно и при изготовлении ячеистых силикатных бетонов. Для предотвращения неравномерности изменения объема силикатные материалы из смесей, содержащих цементную пыль, производят по гидратной схеме с принудительным гашением или с длительным вылеживанием пыли до полной гидратации оксида кальция.