1.Технологическая схема участка, для которого используется аппарат, её описание, киПиА

Мел и глина добываются в карьерах экскаваторами. Влажность глины до 20%, мела до 29%. Глина грузится в автосамосвалы и поедается к глинoбoлтушкaм, где производится приготовление глиняного шлама. Глиняный шлам из преемника перекачивается насосом в вертикальные бассейны. Мел грузится экскаватором в думпкары. Думпкары имеют двусторонние толкатели для сталкивания мела в бункер. Из бункера мел c огарками по транспортеру поступает в мельницу самоизмельчения (гидрофол). Одновременно в гидрофол подаются глиняный шлам (насосом или самотёком из вертикальных бассейнов), a также вода и ЛCТ. Приготовленный шлам подается в вертикальный бассейн. Отсюда шлам подаётся в сырьевую мельницу, в которой и происходит его помол. Готовый шлам перекачивают в вертикальные шлaмoбacceйны, где происходит его корректировка. Откорректированная сырьевая смесь насосами перекачивается в горизонтальные бассейны, a оттуда в следующие горизонтальные бассейны. Через шламовый питатель сырьевая смесь из бассейна подаётся в печи для обжига. Количество подаваемого в печи сырья регулируется контрольным баком. Скорость наполнения зависит от числа оборотов печи и от текучести шлама. Контроль за качеством шлама ведёт лаборатория. Обеспыливание отходящих газов обычно происходит c помощью электрофильтров, которые работают в режиме автоматического регулирования, резко охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором высокого давления. Далее клинкер поступает на решётку, которая состоит из подвижных и неподвижных колосников. Крутая передняя и пологая задняя полость колосников обеспечивают продвижение клинкера вперёд и его интенсивное перемешивание. Охлаждение клинкера из печей производится в колосниковых холодильниках или в рекуператорных. Колосниковые холодильники имеют производительность около 70 т/ч. Температура клинкера на выходе из колосникового холодильника составляет не более 90 градусов. Клинкер из печей c температурой 1250 градусов поступает в шахту холодильника, где установлены неподвижные колосники и встроенная дробилка для измельчения крупных кусков клинкера. Peкупepaтopный холодильник имеет производительность 35 тонн в час. Температура клинкера на выходе не более 400 градусов. В холодильнике имеется несколько барабанов, закрепленных по окружности корпуса, которые вращаются вместе c печью. Со склада клинкер поступает c помощью мостового грейферного крана в бункера цементных мельниц. Туда же подаётся гипс, откуда вся эта басня дозируется в цементные мельницы. Для интенсификации процесса помола, при производстве бeздoбaвoчныx цементов, на тарельчатый питатель подаётся лигнocульфонaт технический (ЛCТ) в количестве 0,01%. Транспортировка готового цемента в цементные силоса производится пнeвмoнacocaми. Силос представляет собой железобетонную ёмкость диаметром около 10 м и высотой примерно 25-30 м. Силосный склад цемента насчитывает обычно более десятка силосов.

Изображение технологической схемы: см. приложение А

2.Экспликация оборудования установки (назначение, краткая техническая характеристика)

1. Вращающаяся печь.

Вращающаяся печь, промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих материалов с целью их физико-химической обработки.

Основными являются вращающиеся печи, в которых сжигается пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо непосредственно в рабочем пространстве печи и греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу. Металлический барабан, футерованный огнеупорным кирпичом, устанавливают под небольшим углом к горизонту на опорные ролики. Барабан приводят во вращение электродвигателем через редуктор и открытую зубчатую передачу. Шихту загружают со стороны головки. Сухую шихту подают механическими питателями, а шихту в виде пульпы — наливом или через форсунки. Топливо (10—30% от массы шихты) вводят через горелки, помещённые в горячей головке. Здесь же выгружают готовый продукт, направляемый в холодильник. Газы из печи очищают от пыли в системе очистки. Для улучшения условий теплопередачи в печь встраивают различные теплообменные устройства— перегребающие лопасти, полки, цепные завесы, насадки и т.д.

Рисунок 2.1 Вращающаяся печь мокрого способа

Вращающаяся печь мокрого способа 1 - дымовая труба; 2 - дымосос; 3 - электрофильтр; 4 - система пылевозврата; 5 - шламовая труба; 6 - пылеулавливающая камера; 7 - цепная завеса; 8 - вращающаяся печь; 9 - головка печи; 10  - топливная форсунка; 11  -колосниковый холодильник; 12 - решетка горячей камеры; 13 - решетка холодной камеры; 14 - вентилятор острого дутья;15 - вентилятор общего дутья; 16 - клинкерная дробилка; 17 - клинкерный транспортер;18 - осадительный циклон; 19 вентилятор избыточного воздуха.

В состав печного агрегата входят вращающаяся печь 8, охладитель клинкера 11, дозаторы и устройства подачи  сырьевых материалов 5, топливосжигающее устройство 10, тягодутьевое оборудование 2,14,15,19, аппараты для  очистки 13,18 и выброса в атмосферу газов и воздуха , выходящих из печи  и охладителя клинкера, а также различное вспомогательное оборудование.

Вращающаяся печь мокрого способа обжига цемента работает по принципу противотока - сырьевая смесь и газовый поток движутся навстречу друг другу. Материал подается с холодного конца печи, а горячие газы с горячего конца, со стороны разгрузки печи.

Подготовленный шлам влажностью в среднем 35—45 % насосами подается в питатель  для дозирования и питания печи, расположенный в верхней части пылевой камеры 6. Из  питателя шлам по сливной трубе 5 поступает в загрузочную часть печи, которая в месте входа  в пылевую камеру имеет уплотнение. Крупные частицы запыленных газов, выходящих из печи  в пылевую камеру, осаждаются, а более мелкие направляются на окончательную очистку в  электрофильтр 3. Иногда для лучшей очистки между пылевой камерой и электрофильтром  дополнительно устанавливают батарейные центробежные циклоны. Время обжига клинкера составяет около 2 часов.

Для движения пылегазового потока  устанавливают мощный  дымосос 2, с помощью которого  отработанные газы через дымовую трубу 1 выбрасываются в атмосферу. Пыль,  уловленная в электрофильтре, пневмонасосами по трубе подается в печь с загрузочной стороны за цепную завесу, а в ряде  случаев с разгрузочного конца 9 (головки). 

Внутри печь футеруют огнеупорным кирпичом. Длинные вращающиеся печи оборудованны внутрипечными теплообменными устройствами (цепные завесы 7 ), выполняющию функции внутрипечного теплообменника.  Корпус печи бандажами опирается на роликоопоры 22. Печь вращается приводом 20, находящимся примерно посередине корпуса печи. Врашающий момент передается через венцовое колесо 21. Частота вращения печи составляет 0,5 - 1,5 об/мин.

Печь установлена под уклоном 3-4% и в следствие ее вращения и уклона происходит продвижение материала.

Охлаждение клинкера происходит в колосниковом холодильнике, обеспечиваемом холодным воздухом. Так как количество воздуха, идущего на охлаждение клинкера, превышет количество воздуха, необходимого на горение, то часть воздуха из холодильника (избыточный воздух) выбрасывается в атмосферу после предварительной очистки в пылеулавнивающем устройстве.

2.2 Мельница D=3,2 м, L=15 м.

Мельница для помола клинкера в открытом цикле. Мельница состоит из загрузочной части, подшипников, средней части (барабана), разгрузочной части, привода, системы смазки.

Загрузочная часть состоит из течки с тумбой, трубошнека и крышки, облицованной с внутренней стороны бронеплитами из высокомарганцовистой стали. Наклонная течка сварной конструкции, в наиболее изнашивающейся ее части применена сменная   футеровка.

Между неподвижной течкой и вращающейся крышкой имеется войлочное уплотнение. Барабан сварной, выполнен из листовой стали. Внутренняя поверхность барабана футерована бронеплитами из износостойкой стали со звукоизолирующей прокладкой. Барабан разделен на две камеры. Первая футерована каблучковыми самосортирующими плитами, вторая ступенчатыми бронеплитами или специальной резиновой футеровкой.

Для сырьевой и цементной мельниц, работающих в открытом цикле, предусматривается обычная двойная межкамерная перегородка. Первая имеет в стенках барабана разгрузочные окна, вторая загрузочные окна. Вторая камера оборудована, кроме того, системой направляющих лопаток, разгрузочным конусом и транспортирующим устройством. При работе мельницы по открытому циклу разгрузочные окна могут закрываться специальными крышками.

Кожух, обеспечивающий загрузку и разгрузку материала в середине мельницы, сварен из листовой стали и установлен на бетонное основание. В месте примыкания к вращающемуся барабану кожух имеет войлочное уплотнение. Уплотняющее устройство поджимается пластинчатыми пружинами. Места трения в уплотнении автоматически смазываются густой   смазкой.

Подшипник состоит из рамы, корпуса подшипника, корпуса вкладыша, вкладыша с баббитовой заливкой и крышки. Рама корпуса сварная; при монтаже заливается   в    бетонный    фундамент    мельницы.

Корпус подшипника и корпус вкладыша литые и сопрягаются по сферическим поверхностям, что обеспечивает самоустанавливание подшипника при работе мельницы. Вкладыш с баббитовой заливкой имеет водяное охлаждение и выполнен с углом охвата цапфы 120°. Во вкладыше установлены термодатчики для контроля за температурой баббитовой заливки- Крышка подшипника сварная из листовой стали, крепится к корпусу вкладыша болтами. В верхней части ее имеется патрубок, через который подводится масло.

Разгрузочная часть мельницы состоит из разгрузочной решетки, выполненной из секторов с радиально расположенными щелями и соединенных болтами с днищем диафрагмы, трубошнека, разгрузочного патрубка, футеровки патрубка, сита и приемной камеры.