2.3 Центробежный насос

Центробежный насос — насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на жидкость.

Центробежные насосы - наиболее распространённые насосы предназначенные для подачи холодной или горячей воды, вязких или агрессивных жидкостей, сточных вод, смесей воды с грунтом, золой и шлаком, торфом, раздробленным каменным углём. Действие центробежных насосов основано на передаче кинетической энергии от вращающегося рабочего колеса

частицам жидкости, которые находятся между его лопастями. Под влиянием возникающей центробежной силы частицы подаваемой среды из рабочего колеса перемещаются в корпус насоса и далее, а на их место под действием давления воздуха поступают новые частицы, обеспечивая непрерывную работу центробежного насоса.

КПД насоса зависит от коэффициента быстроходности n_s, режима работы, конструктивного исполнения. При оптимальном режиме работы КПД крупных насосов может достигать 0,92, а малых около 0,6-0,75.

2.4 Гидрофол

В настоящее время при производстве цемента по мокрому способу широко применяют мельницы «Гидрофол». В этих мельницах при бесшаровом измельчении куски сырья действуют как измельчающие тела. В отдельных случаях, зависящих от твердости сырьевых материалов, в эти мельницы загружают шары в количестве, не превышающем 4—6% ее свободного объема. Измельчение мягких пород в мельнице «Гидрофол» осуществляется в результате удара, раздавливания и трения, при этом не исключается и размучивание.

Таким образом в мельнице «Гидрофол» происходит одновременный процесс дробления и помола. Время пребывания размалываемого материала в мельнице «Гидрофол» составляет 3—5 мин. Преимущества мельницы «Гидрофол» — высокая производительность, простота конструкции и обслуживания, небольшая частота вращения рабочих органов, низкая удельная затрата электроэнергии.

3.Материальные потоки в аппарате. Характеристика рабочей среды в аппарате, выпускаемого продукта

Шлам – сметанообразная масса, получаемая путём тонкого измельчения известняка и глины и корректирующих добавок с водой и содержит преимущественно 35–45 % воды.

Из шламовых питателей шлам поступает во вращающуюся печь. Благодаря уклону корпуса печи 3—4% и его вращению сырье движется навстречу потоку горячих газов в условиях непрерывного конвективного и радиационного теплообмена с газовым потоком и разогретой футеровкой. Под воздействием такой теплофизической обработки поступивший в печь шлам высушивается, теряя свободную и связанную воду, а затем изменяет структуру и химический состав. Из печи выходит клинкер с температурой 1200—1250°С.

Отходящие от печи газы проходят пылеосадительную камеру и электрофильтр, из которого дымососом направляются в атмосферу через дымовую трубу. Пыль, осажденная в пылеосадительной камере и электрофильтре, системой шнеков подается в насос и по системе пылепроводов поступает снова в печь. Горячий клинкер из печи направляется в холодильник.

Клинкер - продукт равномерного обжига измельченной сырьевой смеси ( известняка и глины ).

Глина – это горная порода осадочного типа, основой которой являются глинистые минералы каолиновой группы. При добавлении небольшого количества воды глина изменяет свое физическое состояние и становится пластичным материалом, поддающимся формовке (именно это качество позволяет использовать глину в строительстве и производстве бытовых предметов интерьера), при разбавлении глины большим количеством воды она превращается в мутную взвесь.

Главным функциональным свойством глины, наряду со способностью к формовке, является ее отвердение при высыхании (гидрофобизации) и значительное упрочнение при обжиге, в том числе высокотемпературном. Но этот строительный материал характеризуется и другими свойствами, напрямую влияющими на широту использования глины. Так, глина сохраняет приданную ей форму и после высыхания; она обладает клеящей и связующей способностью, что делает ее прекрасным дополнительным компонентом в ряде строительных смесей и материалов; после обжига глиняное изделие становится весьма устойчивым ко всем видам воздействий.Сфера использования глины очень широка. Во-первых, это производство цемента и других строительных смесей. В цементном «коктейле» глина (обожженная и измельченная) играет основообразующую роль, поэтому ее качество очень важно. Для производства цемента и смесей используют только определенные, максимально чистые по составу виды глины.

Мел — белая горная порода, мягкая и рассыпчатая, не растворимая в воде.

Основу химического состава мела составляет карбонат кальция с небольшим количеством карбоната магния, но обычно присутствует и некарбонатная часть, в основном оксиды металлов. В меле обычно находится незначительная примесь мельчайших зёрен кварца и микроскопические псевдоморфозы кальцита по ископаемым морским организмам (радиолярии и др.) Нередко встречаются крупные окаменелости мелового периода: белемниты, аммониты и др.