1. Стадии и этапы технологической подготовки производства

2. Технологическая унификация и стандартизация.

Технологическая подготовка производства (ТехнПП) является продолжением технической подготовки производства и представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих техническую готовность производства новой продукции. ТехнПП предусматривает наличие на предприятии полного комплекса технической документации и технологической оснастки, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Осуществляется в соответствии с ЕСТПП.

Основные задачи ТехнПП:

1. Изготовление, проектирование и внедрение технологии изготовления деталей и их ремонта

2. контроль технологичности, наличие чертежей на изготовление и ремонт изделия

3. определение способа восстановления деталей

4. проектирование, изготовление и наладка инструментов и приспособлений

5. разработка норм расхода материальных и трудовых ресурсов

6. разработка и внедрение средств технического контроля.

Руководство ТехнПП осуществляется зам главного инженера по подготовке производства.

Задачи ТехнПП решаются отделами главного технолога, металлурга, сварщика, инструментальным отделом и инструментальными цехами, технологическими бюро.

В отдел главного технолога входит:

-технологическое бюро разработки технологических процессов

-конструкторское бюро проектирования специальной технологической оснастки

-бюро организационного проектирования и др. подразделения.

Существует 3 системы ТехПП:

- централизованная;

-децентрализованная;

-смешанная.

Централизованная – ТехнПП осуществляется отделом гл. технолога, а технологи цехов следят за соблюдением технологической дисциплины. Используется на крупносерийном и массовом производствах.

Децентрализованная –ТехнПП осуществляется технологическими службами цехов, а отдел гл. технолога планирует ТехнПП, разрабатывает технологические маршруты, проектирует оснастку. Характерна для единичного и мелкосерийного производства.

Смешенная – новые технологические процессы разрабатываются отделом главного технолога, а внедрение, отладка и контроль осуществляется технологами цехов. Используется в серийном производстве. В соответствии с ЕСТПП разработка ТехнПП осуществляется в 4 стадии:

1. Первая стадия –разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок , деталей , сборочных единиц по подразделениям.

При централизованной ТехнПП внутрицеховые технологические маршруты разрабатываются отделами Гл. технолога, а при децентрализованной - цеховыми технологическими службами на основе конструкторской документации, разработанной в отделе главного технолога. В условиях единичного и мелкосерийного пр-ва при универсальном оборудовании и оснастке, высокой квалификации основных рабочих, разработки маршрутов вполне достаточно для изготовления деталей, выполнения процессов сборки.

2. Вторая стадия – разработка технологических процессов. На этой стадии разрабатываются технологические карты, рассчитываются и оптимизируется планировка оборудования и рабочих мест, определяется пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материальных ресурсов, определяется номенклатура специального оборудования, выдается задание ОГТ и КБ на проектирование оснастки. Разработка технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность.

3. Третья стадия –проектирование и изготовление оснастки, выполняется инструментально-штамповочными цехами.

4. К четвертой стадии относят проверку, отладку. Сдачу технологических процессов производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии.

В соответствии с ЕСТПП разрабатываются следующие документы:

1. Маршрутные карты –содержат описание ТЕНЛ. процесса по всем операциям в технологической последовательности с указанием нормативов по оборудованию, оснастке, затратам труда.

2. Операционные карты –описание ТЕНЛ. Процесса с расчленением операций на переходы, указанием режимов работы, норм и нормативов.

3. Карты эскизов и схем – содержат графическую иллюстрацию ТЕНЛ. Процесса.

4. технологические инструкции –дают описание специфики приемов работы и их контроль.

Экономичность ТехнПП достигается путем технологической унификации- т.е. установление единых методов обработки деталей. Технологическая унификация заключается в типизации ТЕНЛ. Процесса и его нормализации.

Типизация заключается в классификации деталей по конструктивным и технологическим характеристикам, разработке типовых процессов для каждой классификационной группы технологически однородных деталей. Позволяет сократить объем работ по проектированию ТЕНЛ. Процессов.

Нормализация – разумное ограничение конструктивных разновидностей оснастки. Существует 2 вида нормализации:

А) нормализации деталей и узлов оснастки;

Б) нормализация предметов и оснащения в целом. Нормализация деталей и узлов оснастки позволяет сократить сроки ее проектирования и изготовления.

На предприятиях наибольшее распространение получили такие системы унифицированной оснастки:

-сборно-разборные (СРП);

- универсально сборные (УСП);

-универсально-наладочные (УНП);

- неразборные специализированные (НСП).

Для определения рациональной области применения (УНП) универсально –наладочных приспособлений определяется коэффициентом загрузки приспособлений при обработке детали одного наименования:

.

Где N_оп – число повторения операций, равное числу обрабатываемых деталей одного наименования ТВ течение календарного периода времени F_эф.

Рис.

0 6 12 18 24 30 36 42 48

Система основных показателей технологичности

1. Показатели производственной технологичности:

- материалоемкость изделия:

где - расход материала на заготовку из черных металлов;

- расход материала на заготовку из цветных металлов;

- расход материала на заготовку из неметаллических изделий;

-удельная материалоемкость

,

где Р- определяющий параметр изделия (масса, грузоподъемность, производительность.

-коэффициент использования материалов

,

где М_чис – чистая масса изделия (масса готового изделия)

-суммарная трудоемкость изделия

-удельная трудоемкость

-Удельная себестоимость

2. Показатели эксплуатационной технологичности

- удельная трудоемкость ремонтов

• удельные затраты на профилактическое обслуживание

-удельные затраты на эксплуатационные ремонты: