Погрешность закрепления заготовок εз при установке на опорные пластинки, приспособлений, мкм

Характеристика базовой поверхности	Поперечные размеры заготовок, мм
	6...10	10...18	18...30	30...50	50...80	80...120	120...180	180...260	260...360	360...500
Установка в зажимное приспособление с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	—	100	110	120	135	150	175	200	240	280
в постоянную форму	55	60	70	80	90	100	110	120	130	140
по выплавляемой модели	40	50	60	70	80	90	100	110	—	—
под давлением	30	40	50	60	70	80	90	100	—	—
Горячая штамповка	—	100	110	120	135	150	175	200	240	—
Горячекатаная	90	100	110	120	135	150	175	—	—	—
Предварительно обработанная	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
Чисто обработанная	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120
Шлифованная	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110
Установка в зажимное приспособление с пневматическим зажимом
Литье:
в песчаную форму машинной формовки по металлической модели	—	80	90	100	110	120	140	160	190	220

Окончание

Характеристика базовой поверхности	Поперечные размеры заготовок, мм
	6...10	10...18	18...30	30...50	50...80	80...120	120...180	180...260	260...360	360...500
в постоянную форму	50	55	60	65	70	80	90	100	110	120
по выплавляемой модели	35	40	50	55	60	70	80	90		»^
под давлением	25	30	35	40	БО	60	70	80	—	—
Горячая штамповка	-	80	90	100	110	120	140	160	190	—
Горячекатаная	70	80	90	100	110	120	140	—	•"ч	—
Предварительно обработанная	35	40	50	55	60	70	80	90	100	110
Чисто обработанная	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
Шлифованная	15	20	25	30	40	50	60	70	80	90

Примечания: I. Установка на магнитной плите не дает погрешности закрепления.

2. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности.

3. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.

Рис. 4.3. Корпус (чертеж и схема установки при обработке отверстия Ø50Н9)

Пример 4.1. Рассчитать припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия корпуса 50Н9, показанного на рис. 4.3. На остальные обрабатываемые поверхности (2, 3, 4) назначить припуски и допуски по ГОСТ 1855—55.

Заготовка представляет собой отливку 1-го класса точности, массой 3,5 кг. Технологический маршрут обработки отверстия 50Н9 состоит из двух операции: чернового и чистового растачивания, выполняемых при одной установке обрабатываемой детали. Базами для заготовки служат плоскость основания и два отверстия 10Н7. Схема установки при обработке показана на рис. 4.3.

Расчет припусков на обработку отверстия 50Н9 приведен в табл. 4.14, в которой последовательно записывается технологический маршрут обработки отверстия и все значения элементов припуска.

Суммарное значение R_z и Т, характеризующее качество поверхности литых заготовок, составляет 600 мкм (см. табл. 4.3). После первого технологического перехода Т для деталей из чугуна исключается из расчетов, поэтому для чернового и чистового растачивания находим по табл. 4.5 только значения R_z (соответственно 50 и 20 мкм) и записываем их в расчетную таблицу.

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определится по формуле

.

Коробление отверстия следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом его сечении, поэтому

мкм.

Удельное коробление отливок находим по табл. 4.8 (d и l—диаметр и длина обрабатываемого отверстия).

При определении ρ_см в данном случае следует принимать во внимание точность расположения базовых поверхностей, используемых при данной схеме установки и полученных на предыдущих операциях, относительно обрабатываемой в данной установке поверхности.

Так, если бы для получения размера (Б) 47_-0,25 при обработке плоскости основания 2 базой было отверстие, то последующая погрешность расположения отверстия относительно поверхности 2 определилась бы по выше приведенной формуле для δ.

Табл. 4.14.