Контрольные вопросы по теме

1 Привести классификацию:

1.1 технологических процессов по организации производства;

1.2 технологических процессов по уровню достижений науки и техники;

1.3 технологической документации по степени детализации описания технологических процессов;

1.4 технологической документации по комплектности технологических документов.

2 Привести определение:

2.1 единичного технологического процесса;

2.2 типового технологического процесса;

2.3 группового технологического процесса;

2.4 рабочего технологического процесса;

2.5 перспективного технологического процесса;

2.6 маршрутного описания технологического процесса;

2.7 операционного описания технологического процесса;

2.8 маршрутно-операционного описания технологического процесса;

2.9 комплекта документов технологического процесса (операции);

2.10 комплекта технологической документации;

2.11 производственного процесса

2.12 технологического процесса

2.13 технологической дисциплины

2.14 технологического маршрута,

2.15 рабочего места,

2.16 средств технологического оснащения,

2.17 технологического оборудования,

2.18 технологической оснастки,

2.19 приспособления,

2.20 инструмента,

2.21 материала.

2.22 технологической операции

2.23 установа,

2.24 позиции,

2.25 технологического и вспомогательного перехода,

2.26 рабочего и вспомогательного хода,

2.27 приема,

2.28 наладки и подналадки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4

ПРОВЕДЕНИЕ КАЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ

ЦЕЛЬ: Научиться разрабатывать технический эскиз и выполнять качественный анализ детали на технологичность.

ОСНАЩЕНИЕ:

1. Чертежи деталей

ЛИТЕРАТУРА:

1 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – Мн.: Выш. Шк., 1989

2 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – Мн.: Выш. Шк., 1975

3 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» – М.: Машиностроение, 1985

4 Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах М.: В.Ш., 1986

ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВНЫЕ ПРАВОВЫЕ АКТЫ:

1 ГОСТ 2.308-79,

2 ГОСТ 2.309-73,

3 ГОСТ 14.205-83,

4 ГОСТ 25347-82,

5 ГОСТ 2789-73.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1 Проанализировать чертеж детали:

1.1 число проекций, видов, разрезов, сечений должно давать полное представление о конфигурации детали;

1.2 точность обработки поверхностей должна быть указана в соответствии с ГОСТ 25347-82;

1.3 обозначение шероховатости поверхностей должно соответствовать ГОСТ 2.309-73 и изменениям, внесенным в него( ИУС РБ №3 2003), с учетом перевода в параметр R_a предпочтительного применения по ГОСТ 2789-73;

1.4 допуски отклонения от геометрической формы поверхностей и взаимного расположения поверхностей и осей должны быть указаны в соответствии с ГОСТ 2.308-79;

1.5 масса и материал детали с указанием стандарта должны быть прописаны в соответствующих графах основной надписи.

2 Составить по чертежу детали технический эскиз:

2.1 на листе бумаги необходимого формата в соответствии со стандартами ЕСКД выполнить чертеж детали в необходимом количестве проекций, видов, разрезов, сечений;

2.2 указать технические требования, предъявленные к детали по виду и способу получения заготовки, неуказанным предельным отклонениям размеров;

2.3 массу и материал детали с указанием стандарта в соответствующих графах основной надписи;

2.4 номера всех обрабатываемых конструктивных элементов, проставленные в кружочках на концах выносных линий от соответствующих элементов.

Конструктивным элементом является поверхность или совокупность поверхностей, представляющих собой единый элемент: ступень в отверстии или на наружной поверхности, самостоятельно оформленный торец, резьбовая, зубчатая, шлицевая, шпоночная или другая фасонная поверхность; паз, фаска; канавка для выхода инструмента, сбега резьбы, установки колец стопорных или уплотнений; отверстие под крепеж и т.д.

3 Выполнить качественный анализ на технологичность, руководствуясь методикой [1, с 13…18], [2, с 15…19], [3, с 21…23], [4, с 26…28].

СОСТАВ ОТЧЕТА:

Тема и цель работы

1 Качественная оценка детали на технологичность

2 Технический эскиз детали

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5

ПРОВЕДЕНИЕ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ

ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ

ЦЕЛЬ: Научиться выполнять количественный анализ детали на технологичность

ОСНАЩЕНИЕ:

1 Технические эскизы деталей

2 Данные по заготовке для детали: вид, способ изготовления, масса

ЛИТЕРАТУРА:

1 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах – М.: Машиностроение, 1982

2 Гжиров В.И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л.: В.Ш., 1986

ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВНЫЕ ПРАВОВЫЕ АКТЫ: стандарты на элементы деталей

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1 Проанализировать технический эскиз детали:

1.1 все ли конструктивные элементы детали пронумерованы;

1.2 какие размеры или совокупности размеров характеризуют выделенные конструктивные элементы.

2 Выполнить отработку конструктивных элементов детали на унифицированность (соответствие стандартам):

2.1 диаметральные размеры ступеней в отверстиях и на наружных поверхностях должны соответствовать рядам нормальных линейных размеров;

2.2 конические поверхности необходимо проверять по рядам нормальных углов или нормальной конусности и углов конусов;

2.3 резьбовые, шлицевые, зубчатые поверхности, шпоночные пазы, фаски, радиусы скругления, отверстия под крепёж, отверстия центровые должны быть выполнены по соответствующим стандартам;

2.4 при анализе на унифицированность резьбовых поверхностей необходимо выписать кроме номера стандарта величину шага резьбы;

2.5 канавки для сбега резьб, резьбовые недорезы, сбеги, проточки и фаски должны соответствовать стандарту в зависимости от шага резьбы;

2.6 стандартам под уплотнения для пневмо- и гидроаппаратуры должны соответствовать канавки для их установки на деталях пневмо- и гидроаппаратуры;

2.7 канавки для выхода резцов при тонком растачивании и для выхода шлифовальных кругов должны соответствовать стандарту на форму и размеры канавок для выхода шлифовального круга;

2.8 стандарту должны соответствовать поверхности опорные (под головки крепежных деталей разной формы) под винты и шурупы, под заклепки, под болты, гайки, шайбы.

Отработку выполнять, заполняя таблицу 1

Таблица 1 – отработка элементов детали на соответствие стандартам

Номер элемента	Выдерживаемые размеры	Стандарт на элемент
1	2	3

Первая и вторая графы заполняются по техническому эскизу. Если данный элемент выполнен по форме и размеру в соответствии со стандартом, то в третьей графе указывается номер этого стандарта.

3 Рассчитать коэффициент унификации конструктивных элементов (К_у):

К_у= ,

где Q_у.э. – число унифицированных конструктивных элементов детали (выполненных в .соответствии со стандартами),

Q_общ – число всех конструктивных элементов детали.

Деталь считается технологичной, если К_у ≥ 0,6.

Если К_у 0,6, конструктору следует порекомендовать при проектировании шире использовать стандартные элементы деталей (перечислить, какие именно).

4 Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ):

КИМ= ,

где m_д – масса детали, кг,

Н.расх – норма расхода материала, кг

Н.расх= m_з + m_отх.з ,

где m_з – масса заготовки, кг

m_отх.з - масса отходов, полученных при производстве заготовки.

Для штамповок, полученных на молотах m_отх.з составляет около 20% массы заготовки.

Для штамповок, полученных на прессах, и для отливок m_отх.з составляет от 10% (для крупных: m ≥ 10 кг) до 20% (для мелких m ≤ 1 кг) от массы заготовки.

Для заготовок в виде проката m_отх.з состоит из ширины пропила или отрезки длины концевого отхода, оставшегося в патроне или цанге, длины отхода на некратность.

Деталь считается технологичной, если:

КИМ ≥ 0,75 – для заготовок, полученных литьем,

КИМ ≥ 0,65 – для заготовок, полученных горячей штамповкой,

КИМ ≥ 0,45 – для заготовок, полученных из проката,

КИМ ≥ 0,38 – для заготовок, полученных свободной ковкой.

СОСТАВ ОТЧЕТА:

Тема и цель работы

1 Таблица 1 заполненная

2 Расчеты К_У и КИМ