Технологическая схема сортового помола пшеницы
Взвешенное зерно с элеватора подается в зерноочистительное отделение мельницы, где происходит трехкратная очистка зерна.
Первая очистка зерна от примесей предусматривает выделение из зерновой массы сорных зерновых примесей отличающихся от основного зерна линейными размерами (длиной, шириной, толщиной), аэродинамическими характеристиками и другими физическими свойствами.
Зерно средних размеров поступает на два аспиратора А2-БДЗ-12, сепаратор А1-БИС-100, камнеотборник РЗ-БКТ-100. После этого зерно проходит поверхностную очистку на обоечной машине СИГ-301. Очищенное зерно проходит первый этап кондиционирования, которое включает в себя увлажнение зерна холодной или горячей водой с последующим отволаживанием.
После первого отволаживания зерно подвергается второй очистке поверхности зерна на обоечной машине РЗ-БГО-2, щеточной машине А1-ВШМ-12 и аспираторе А1-БДЗ-12. Затем наступает второй этап кондиционирования, замачивание и отволаживание.
Третий этап очистки включает в себя очистку поверхности зерна на обоечной машине РЗ-БГО и аспираторе А1-БДЗ-12.
Таким образом, подготовленное зерно прошедшее очистку и гидротермическую обработку готово к процессу помола.
Производственная структура
“Керченского комбината хлебопродуктов”
Ооо ”Южное сияние”
Это предприятие было основано в 1929 году под названием “Воля труда”. С 1979 года изготовлялись жестяно-баночная продукция, а с 1988 года и в настоящее время данное предприятие занимается изготовлением пластиковой тары.
Предприятие имеет следующие основные цеха:
цех по подготовке сырья,
т.е. подготовка первоначального сырья и производство готового сырья для производства пластиковой тары;
цех по производству тары,
т.е. здесь осуществляется производство готовой к реализации пластиковой тары.
Предприятие в качестве сырья использует полистирол, который имеет вид гранул. Мощность выпуска готовой продукции в месяц составляет 150 тонн.
Производство полимерной ленты выполняется следующим путем: берется сырье в виде полистироловых гранул и засыпается в приемный бункер, в котором при необходимости эти гранулы окрашивают в необходимый цвет. Затем с помощью шнекового транспортера они подаются в экструдер, где происходит плавление полистирола и выливание ленты для производства пластиковой тары. Но, т.к. лента получается с неровными краями происходит обрезка его краев с помощью ножей. Далее лента упаковывается в рулоны и полностью готова для изготовления тары.
Затем лента направляется в цех по производству тары, где лента устанавливается в штамповочную машину и начинается изготовление пластиковой тары. После штамповки готовая продукция упаковывается в полимерные пакеты, а затем в картонные ящики. После чего продукция направляется на хранение и реализацию.
При производстве трехслойной ленты расплавленная масса полистирола одновременно подается из трех экструдеров в одну формовочную головку.
Данное производство считается практически безотходным, т.к. все отходы направляются на измельчение и повторное использование. После измельчения вторичное сырье подается в машину для его грануляции. Допускается только двукратное использование отходов, после чего отходы реализуются как технический полистирол.
Производство полимерных банок, вилок, ложек, ножей производится на термоформовочных машинах. В качестве сырья также используются гранулы полистирола. Но на сегодняшний день производство данной продукции преостановленно из-за технических неполадок.