Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004

2. Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок. Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, на рамке допуска формы, а также разрывать выносную линию (рис. 6).

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 7 и 8, а если знак не имеет полки, то так, как показано на рис. 9. При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначение наносят только на полке линии-выноски.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят, рис. 10. Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (рис. 11, 12) вместе с условным обозначением (v). Это означает, что все поверхности, на которь1х^а изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак V , должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением (V). Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости

545

условно на выносной линии для указания размера резьбы (рис. 15, б-д), на размерной линии или на ее продолжении (рис. 15,^). Знаком на рис. 15, д отмечено место нанесения обозначения резьбы.

О)

Рис. 13

546

S / ^

6)

Рис. 14

Рис. 15

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рис. 16. Диаметр вспомогательного знака О - 4...5 мм. В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак О не приводят (рис. 17).

547

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

А

Автоматизация проектирования 417, 419, 432

Б

Бобышки 233, 237 Болты 241,511

В

Валы, диаметры 43 - концевые участки цилиндрические со шпоночным пазом 259

шлицевые 261 конические 263

- материалы 273 - расчет на статическую прочность 273, 296

- расчет на сопротивление усталости 279, 297 - пример расчета допусков формы и расположения 383, 388

Валы-шестерни, конструирование 92, 325, 328, 330, 334 Винты крепежные 512,513

-установочные 515,516 Водило 204, 205

Волновые зубчатые передачи 219

-подшипники шариковые радиальные щщ кулачкового генератора 227,228

Г

Гайки круглые шлицевые 483 - шестигранные 267, 515 Галтели 259,260,282

д

Диаметры отверстий под болты 241 - - под крепежные винты 241 Долбяк, размеры 89 Допуски общие 524, 533, 534

Допуски размеров, числовые значения 481, 482 - - степень точности 386

- формы и расположения, основные понятия 363, 533, 534

т

условные обозначения 368 числовые значения 380

— расчет 388

3

Записка пояснительная, общие требования 458 Звездочки для роликовых и втулочных цепей, рабочий чертеж 118,413,414

— для зубчатых цепей, рабочий чертеж 119, 415 Зубчатые колеса, автоматизированное проектирование 432

—модули 22

—передачи конические, выбор материала и термической обработки 16

—допускаемые напряжения 19

—допуски формы и расположения 395, 533

—определение основных параметров 27 силы в зацеплении 31

—- цилиндрические, выбор материала и термической обработки 16

—допускаемые напряжения 19

—допуски формы и расположения 391, 533 определение основных параметров 20 силы в зацеплении 24

—фрезы, диаметры 94

К

Канавки для выхода долбяка 89

—фрезы в шевронных зубчатых колесах 88

—шлифовального круга 167

Кольца пружинные упорные плоские 152, 491, 492 Крышки люков 245, 246

— подшипников закладные 176 --привертные 173

М

Манжеты резиновые армированные для валов 189, 494 Масла, выбор 179 Маслоуказатели 187 Материалы смазочные 522

Муфты приводов, компенсирующие возможности 346

— цепные 346

550

- упругие втулочно-пальцевые 348

-со звездочкой 351

-с горообразной оболочкой 352

О

Опоры валов плавающие 51, 153, 163 - - фиксирующие 51, 152

Основная надпись для текстовых докум^1ПХ)в 457 - - для чертежей 456, 457 Отдушины 188,247

П

Передачи, коэффициент полезного действия 7

-передаточные числа 8

-выбор степени точности 25

Перечень стандартов на основные материалы деталей 517

-нормативно-технической документации на смазочные материалы 522 Подшипники качения, вычерчивание внутренней конструкции 169, 170

-- выбор 49

- - для кулачкового генератора 227, 228

Проточки для выхода резьбообразующего инструмента 264

551

р

Размеры нормальные линейные 481 -свободные 361,362 -функциональные 361 -цепочные 361,363

Реакции опор, определение 131, 132, 286, 302, 314 Регулирование зубчатых конических передач 103 - подшипников качения 156 - червячных передач 104 Редукторы волновые 231

- конические, пример расчета и конструирования 75, 300, 311 - планетарные, пример расчета и конструирования 206, 212, 217 -схемы 12, 196, 219

- цилиндрические, пример расчета и конструирования 56, 284, 299 - червячные, пример расчета и конструирования 83, 309, 322, 323

С

Сварные швы, обозначения 375 Системы автоматизированного проектирования (САПР) 417

Смазывание передач (зубчатых, червячных) 178 - подшипников 182

Соединения с натягом, пример расчета 126, 284, 312

-шлицевые 122

-- прямобочные, пример расчета 125, 213

-- эвольвентные 125

-шпоночные, пример расчета 121, 213, 286, 301, 313 Спецификация 465,470,471

Т

Термическая обработка, обозначение на чертежах 374 Таблица параметров зубчатого венца 389, 392, 396, 399 Технические требования 379, 476, 480, 524, 532 Техническая характеристика 476, 480

552

у

Уплотнения комбинированные 195 -лабиринтные 193 - манжетные 189, 494 -торцовые 191 -центробежные 195 -щелевые 193

Управление передвижными деталями 104

-размеры переводных камней 107

Ф

Фаска, размеры 86, 259 Фреза для нарезания зубьев цилиндрических колес, размеры 94

- - прямобочных шлицев, размеры 262

Ч

Червяки, конструкции 98, 332

-допуски формы и расположения 383, 398, 532 Червячные передачи, выбор материала 34, 36

-- допускаемые напряжения 35, 37

-- определение основных параметров 37

-- силы в зацеплении 40

Чертежи, нанесение надписей, технических требований и таблиц 378, 524, 532

вал 380,383,387 звездочка 413

колесо зубчатое цилиндрическое 389, 391, 392 коническое 391,395,396 червячное 389,397,401

крышка привертная 409,410 стакан 403, 406 червяк 383, 398, 399 шкив 411, 412

Ш

Шайбы концевые 486

-стопорные пружинные 514

-- многолапчатые 484

553