Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004

" Вы изменили параметры: < диаметр отверстия) " " Рекомендуем проверить правильность задания параметров: " " длина ступицы, диаметр ступицы. "

При проверке правильности задания параметров следует строго придерживаться уровневой иерархии конструирования (сверху вниз).

В диалоговом запросе при редактировании какого-либо параметра в угловых скобках приведено его предыдущее значение, что позволяет пользователю принять решение об изменении или быстро ввести его по умолчанию в случае сохранения, нажав клавишу

Ввод,

17.3.2. Выполнение чертежа колеса

Задание допусков, полей допусков и предельных отклоне-

ний. Задание допусков размеров, полей допусков и предельных отклонений выполняют в режиме диалога перед простановкой размеров на чертеже детали. Ниже приведены рекомендации по их назначению и значения, устанавливаемые по умолчанию [3,4].

Диаметр вершин. Допуск диаметра вершин зубьев назначают в пределах 6 ... 11-го квалитетов с учетом действительных размеров и необходимости использования наружного цилиндра заготовки в качестве базовой поверхности при ее установке на зубообрабатывающем станке или при контроле толщины зубьев.

Если наружный цилиндр заготовки не используется в качестве базовой поверхности при установке на станке и при контроле толщины зубьев, то исходят из условия обеспечения нормальных условий зацепления, при которых уменьшение диаметра вершин зубчатых колес 3 ... 7-й степеней точности не должно превышать 0,1т, а для низких степеней точности - 0,2т, где т - модуль зацепления. В этом случае предельные отклонения внешнего диаметра зубчатого венца можно принять соответствующими полям допусков: при модуле до 2,5 мм - Ь9,св. 2,5 до 6,3 мм - Ы1, св. 6,3 - Ы4.

Длина ступицы. Допуск назначают в том случае, если длина ступицы является составляющим размером размерной цепи (цепочным размером). Поэтому вначале пользователь отвечает на вопрос:

" Является ли длина ступицы составляющим размером " " размерной цепи ? (Д или Н) "

446

ния принимают в соответствии со способом компенсации (см. с. 363).

Для указанного пользователем квалитета и номинального размера длины ступицы определяется числовое значение по ГОСТ 25346-89, которое и проставляется на чертеже для поля допуска h.

Отверстие в ступице. Диаметр цилиндрического отверстия в ступице является сопряженным размером. Предельные отклонения указывают условным обозначением поля допуска из ряда: Н7, JS7, К7, М7, N7, Р7, F8, Н8, Е9.

Шпоночный паз. На глубину шпоночного паза задают предельные отклонения в зависимости от размеров сечения шпонки (см. с. 382).

Поле допуска ширины шпоночного паза принимают по ГОСТ 23360-78 в зависимости от типа соединения шпонка-ступица: свободное - D10; нормальное - JS9; плотное - Р9 (см. стр. 122). Соответствующее обозначение можно ввести с клавиатуры или выбрать из экранного меню.

Поля допусков элементов иллицевого соединения назначают в соответствии со способом центрирования (по наружному, внутреннему диаметрам или по боковым поверхностям) и видом соединения (подвижное или неподвижное), задаваемыми в диалоге (см. табл. 5.1 и 5.2).

Предельные отклонения свободных размеров оговаривают общей записью в технических требованиях (см. стр. 362).

Простановка шероховатости поверхностей. Назначение и простановку шероховатости поверхностей осуществляют в полуавтоматическом режиме в трехоконной конфигурации графического экрана. Это позволяет одновременно видеть полное изображение колеса и укрупненное - место простановки обозначения шероховатости. Увеличенное изображение появляется в верхнем левом и правом окнах.

После появления увеличенного изображения места простановки шероховатости и запроса значения пользователь может:

согласиться с предложенным значением параметра Ra шероховатости (см. табл. 16.2);

выбрать значение из предпочтительного ряда, который отображен в экранном меню;

447

выбрать значение из общего ряда допустимых значений; ввести произвольное значение (например, RzAG)\ отменить простановку шероховатости данной поверхности.

В правом верхнем углу чертежа зубчатого колеса приводят значение преобладающей шероховатости: например, Ra = 6,3 мкм.

Простановка допусков формы и расположения поверхно-

стей. Простановку допусков формы и расположения поверхностей осуществляют также в трехоконной конфигурации экрана, при которой в верхнем левом и правом окнах в увеличенном масштабе отображается место обозначения базы или допуска, а в нижнем левом - полное изображение зубчатого колеса.

Перед запросом значения допуска вычерчивается рамка с указанием типа допуска формы или расположения и последнего буквенного обозначения базы. Границы рамки устанавливаются автоматически в зависимости от объема текста.

В ответ на запрос о значении допуска пользователь может: согласиться с предложенным значением; выбрать необходимое значение из экранного меню;

ввести исходные данные для определения величины допуска в диалоге; ввести произвольное значение с клавиатуры;

отменить простановку допуска.

Диалог предусмотрен для определения значения допуска перпендикулярности торца {ltd > 0,7) или параллельности торцов {Hd < 0,7) ступицы, участвующих в базировании подшипника качения. Значения других допусков формы и расположения, устанавливаются по умолчанию (см. стр. 383). Так, в частности, допуск перпендикулярности базового торца зубчатого венца задают при Hd > 0,7 с целью обеспечения норм контакта зубьев. Его значение устанавливают на основе допуска Fp на направление зуба, который находят по ГОСТ 1643-81 при исполнении программы в зависимости от степени точности передачи по нормам контакта, модуля и ширины зубчатого венца.

Оформление таблицы параметров, технических требова-

ний и основной надписи. После выполнения на экране дисплея изображения зубчатого колеса с размерами, предельными откло-

448

нениями, обозначениями шероховатости поверхностей, обозначениями баз, допусками формы и расположения поверхностей переходят к оформлению таблицы параметров зубчатого венца, формированию технических требований и заполнению основной надписи чертежа.

Оформление таблицы параметров зубчатого венца. Некоторые параметры зубчатого венца (модуль, число зубьев, угол наклона, направление линии зуба, коэффициент смещения, степени точности) были заданы ранее. На этом этапе вводят: обозначение стандарта на нормальный исходный контур (ГОСТ 13755-81), вид сопряжения зубчатых колес в передаче, метод контроля, обозначение чертежа сопряженного колеса.

Вид сопряжения зубчатых колес в передаче предложено выбрать из ряда: А, В, С, Д Е, Я. Ввод значений, отличных от приведенных, программой не допускается - запрос повторяется. Вид допуска на боковой зазор устанавливается в программе соответственно: а, Ь, с, d, h.

Расчет размеров для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев выполняется в соответствии с выбранным в диалоге одним из следующих методов:

1)длины общей нормали;

2)размера по роликам;

3)толщины по хорде зуба и высоте до хорды.

После ввода номера метода контроля в программе определяются необходимые размеры и предельные отклонения.

Длину общей нормали рассчитывают по ГОСТ 19274-73. Предельные отклонения устанавливают по ГОСТ 1643-81:

наименьшее отклонение длины общей нормали в зависимости от степени точности по нормам плавности, вида сопряжения и делительного диаметра зубчатого колеса;

допуск на длину общей нормали в зависимости от вида сопряжения, вида допуска на боковой зазор и допуска на радиальное биение зубчатого венца. Значение последнего определяется по ГОСТ 1643-81 при исполнении программы.

Размер по роликам рассчитывают по ГОСТ 19274-73. Диаметр ролика (проволочки) выбирается в программе из стандартного ряда (ГОСТ 2475-88) или может быть задан при вводе исходных

данных. Предельные отклонения устанавливают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 1643-81:

наименьшее отклонение размера по роликам в зависимости от степени точности по нормам плавности, вида сопряжения, делительного диаметра зубчатого колеса, допуска на радиальное биение зубчатого венца, угла профиля в точке на концентрической окружности зубчатого колеса, проходящей через центр ролика и угла наклона зуба на основном цилиндре;

допуск на размер по роликам в зависимости от вида сопряжения, вида допуска на боковой зазор, допуска на радиальное биение зубчатого венца, угла профиля в точке на концентрической окружности зубчатого колеса, проходящей через центр ролика и угла наклона зуба на основном цилиндре.

Значение допуска на радиальное биение зубчатого венца определяется по ГОСТ 1643-81 при исполнении программы.

Размер толщины по хорде зуба и высоту до хорды рассчитывают по ГОСТ 19274-73. Сначала определяют параметры постоянной хорды зуба. При невозможности контроля по постоянной хорде определяются параметры хорды на окружности, отстоящей от окружности вершин на значение модуля.

Предельные отклонения устанавливают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 1643-81:

наименьшее отклонение толщины зуба в зависимости от степени точности по нормам плавности, вида сопряжения и делительного диаметра зубчатого колеса;

допуск на толщину зуба в зависимости от вида сопряжения, вида допуска на боковой зазор и допуска на радиальное биение зубчатого венца. Значение последнего определяется по ГОСТ 1643-81 при исполнении программы.

В программе предусмотрена проверка возможности выполнения заданного метода контроля и в случае невозможности его вы-

"Диаметр принятого ролика (шарика) мал для измерения."

"В массиве стандартных роликов требуемого размера нет. "

450

Кроме перечисленных параметров в технические требования автоматически заносятся значения неуказанных радиусов скруглений при механической обработке диска и (при наличии) характеристика шлицевого эвольвентного отверстия в ступице.

Заполнение граф основной надписи. На этапе выполнения чертежа пользователь работает с увеличенным изображением основной надписи. В диалоге следует ответить на запросы о содержании граф. Для изменения ранее введенной информации диалог должен быть повторен вводом положительного ответа на запрос о желании изменить имеющуюся информацию.

Отметим, что графы "Наименование" и "Материал" могут быть заполнены в две строки, а графа "Лист" не заполняется при количестве листов равном единице.

Для заполнения графы "Масса" предусмотрено вычисление массы зубчатого колеса, которое выполняется в соответствии с назначенным материалом. В диалоге предложено выбрать один из следующих материалов: сталь; чугун; латунь; оловянная бронза; безоловянная бронза; титановый сплав; алюминиевый сплав; магниевый сплав.

17.3.3. Сохранение чертежа, создание банка проектов

Выполненный чертеж зубчатого колеса средствами AutoCAD может быть выведен на графопостроитель (принтер) или записан для сохранения в чертежный файл (с расширением .DWG). В системе проектирования предусмотрено также создание специального файла данных (с расширением .PDM). В нем хранится вся информация, необходимая для выполнения чертежа спроектированного зубчатого колеса. В файл данных записывают также промежуточную информацию на любом этапе проектирования. Из таких файлов может быть создан банк проектов.

При считывании файла данных значения параметров передаются в систему проектирования. Это позволяет:

осуществлять проектирование с использованием какоголибо имеющегося проекта, который в этом случае будет прототипом для проектируемого зубчатого колеса;

прерывать проектирование на любом этапе и продолжать его в другом сеансе.

Чтение и запись файлов данных сопровождается диалоговыми сообщениями.

452

17.3.4. Редактирование чертежа средствами

Созданный системой ПДМ-АСАВ файл чертежа (с расширением .DWG) может быть отредактирован средствами AutoCAD. Необходимость редактирования может возникнуть для корректировки изображения или в случаях внесения в чертеж дополнительной информации, не предусмотренной системой проектирования.

Глава 18 ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА

Курсовой проект по "Деталям машин" представляет собой совокупность конструкторских документов: графических (чертежи) и текстовых (пояснительная записка, спецификации).

Правила, порядок разработки и оформления конструкторских документов регламентированы комплексом стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

18.1. Виды изделий и конструкторских документов, их обозначение

Под изделием понимают любую продукцию, изготовляемую по конструкторской документации.

В учебном проектировании используют следующие основные виды изделий: детали и сборочные единицы.

Различают также покупные (в том числе стандартные) изделия, к которым относят изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде (за исключением получаемых в порядке кооперирования).

При проектировании применяют следующие виды конструкторских документов: чертеж детали, сборочный чертеж, чертеж общего вида, спецификация, пояснительная записка.

Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж (код СБ) - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

453

Чертеж общего вида (код ВО) - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия. В учебном проектировании чертеж общего вида включает элементы ''Теоретического чертежа'', определяющего геометрическую форму изделия и координаты расположения составных частей, "Габаритного чертежа", содержащего упрощенное изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами, и "Монтажного чертежа", содержащего данные для установки изделия на месте применения.

Спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы.

Пояснительная записка (код ПЗ) - документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснования принятых при его разработке технических и технико-экономических решений, сопровождаемые необходимыми расчетами.

К основным конструкторским документам относят: для деталей - чертеж детали, для сборочной единицы - спецификацию. Основным документам код не присваивают.

Документы в зависимости от стадии разработки подразделяют на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация на деталь, сборочную единицу), присваивая им соответствующую литеру.

Учебным конструкторским документам присваивают литеру

"У"

Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертелса детали или спецификации сборочной единицы).

Обозначение неосновного конструкторского документа состоит из обозначения изделия и кода документа, установленного стандартами ЕСКД.

В учебных проектах конструкторские документы обозначают по установленной в учебном заведении системе обозначений эскизных документов. Структура обозначения приведена на рис. 18.1:

454

^.25

Рис. 18.1

вполе 1 записывают условный код, сформированный из обозначения технического задания (например, ДМ 16) на курсовой проект и номера варианта задания (например, 03): "ДМ 16-03";

вполе 2 записывают порядковый номер от ] до 9 основной сборочной единицы, входящей в состав изделия;

вполе 3 записывают порядковый номер от 1 до 9 сборочной единицы, входящей в состав основной сборочной единицы и обозначенной в поле 2;

вполе 4 записывают номер от 11 до 99 чертежа детали.

Вобозначении конструкторских документов между полями 1

и2, 3 и 4 ставят разделительные точки (рис. 18.1).

Обозначение кода документа приводят правее поля 4.

В обозначении всего проектируемого изделия в сборе, одновременно являющимся обозначением его спецификации, в полях 2, 3, 4 записывают нули. Такое же обозначение записывают в графу 2 основной надписи спецификации (см. ниже разд. 18.4). Для неосновных конструкторских документов всего изделия в сборе (чертежа общего вида, пояснительной записки) помимо обозначения изделия правее поля 4 приводят буквенные обозначения кода документа (соответственно: ВО или ПЗ).

Другими конструкторскими документами всего изделия в сборе могут быть спецификации сборочных единиц, входящих в его состав, и чертежи деталей, не вошедших ни в одну из сборочных единиц. Номер сборочной единицы в этом случае записывают в поле 2 обозначения спецификации, а номер детали - в поле 4 обозначения чертежа.

Примеры обозначения конструкторской документации всего

455