Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004

На рис. 16.35 приведен полученный с помощью ЭВМ чертеж выходного вала для рассматриваемого в качестве примера цилиндрического редуктора (см. разд. 13.1, а также рис. 13.3).

Поясним основные положения при выполнении чертежа вала. Вначале наносим осевые размеры вала: сопряженный - длину шпоночного паза (45 мм), габаритный (214 мм) и цепочный (52 мм); размер, координирующий расположение шпоночного паза (4,5 мм), длину выступающего конца вала (60 и 6 мм), длину резьбового участка (30 мм), длину посадочной поверхности (48 мм). Размеры 30, 60 и 48 мм отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. Задаем также глубину шпоночного паза на

коническом конце вала t[ = + 0,025/ = 3,5 + 0,025 • 54 = 4,9 мм, где t\ принимают по табл. 12. 5 для среднего диаметра, / - длина конического участка.

На сопряженные диаметральные размеры задаем поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (см. рис. 13.3): 0 40т6, 0 48t6, 04Od9.

На цепочный размер задаем поле допуска Ы1 (см. стр. 363), так как компенсатором в размерной цепи с коническими роликовыми подшипниками служит набор металлических прокладок, на размере 52 мм это составляет -0,19 мм. Предельные отклонения глубины шпоночного паза по рекомендациям стр. 382 составляют +0,1 мм. Допуски формы и расположения определим по рекомендациям табл. 16.4. Допуски размеров по табл. 19.3: 04От6 - IT = 16 мкм, 0 48t6 - 1Т= 16 мкм. Допуск цилиндричности 0,5 • 16 = 8 мкм. Допуск соосности посадочных для конических роликовых подшипников поверхностей 0 40т6 длиной В\ = 24 мм с учетом рекомендаций табл. 16. 5: 0,1 • 24 • 2 = 4,8 мкм.

После округления допуск соосности равен 0,006 мм.

Допуск соосности (мкм) поверхности для установки зубчатого колеса на диаметре 48 мм по табл. 16.6 (степень точности допуска 6 (табл. 16.7) при степени точности передачи 7): 0,020 мм. Допуск перпендикулярности базового торца вала на диаметре 48 мм по табл. 16.8 для степени точности 7 (вал установлен на конических роликоподшипниках): 0,016 мм.

388

16.9.2. Зубчатые цилиндрические, конические и червячные колеса, червяки

Таблица параметров. Помимо изображения детали с разре-

состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. В первой час-

ти таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй - данные для контроля (в учебных проектах эту часть можно не заполнять), в третьей - справочные данные. Неиспользуемые строки исключают или ставят прочерк.

Цилиндрические зубчатые колеса. Размеры и предельные отклонения. На рис. 16.37 показаны примеры простановки осевых

щий размер цепочки.

389

этому на чертеже такого колеса указывают: S - толщину диска, полученную в заготовительной операции (штамповке); С - размер, связывающий систему размеров для заготовительной и механической операции (между необработанной и обработанной поверхностями детали).

0,051

Рис. 16.38

На чертежах цилиндрических зубчатых колес кроме прочих размеров указывают диаметры: da - вершин зубьев, d - отверстия, ^ст-ступицы.

На чертеже колеса с цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом задают размер /2 (рис. 16.38, а\ который принимают по табл. 19.11.

На ширину шпоночного паза чаще всего задают поле допуска

JS9.

На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер d-^tj (рис. 16.38, б), который вычисляют по формуле

где размер ti принимают для диаметра d^^ по табл. 12.5.

На глубину шпоночного паза (размер d ^ hj, d-^t'2 на рис. 16.38) задают предельные отклонения при сечении шпонки до 6 x 6 мм: +0,1 мм; свыше 6 х 6 до 32 х 18: +0, 2 мм.

Если в отверстии колеса имеются шлицы, то выноской в масштабе увеличения показывают профиль одной впадины с указанием шероховатости поверхностей.

На сопряженные, цепочные и свободные размеры колес задают предельные отклонения по тем же рекомендациям, как и для валов (см. с. 381).

390

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. На

рис. 16.39 показано несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями на этом рисунке, в табл. 16. 10 даны указания по определению допусков.

Рис. 16.39

16.10. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей зубчатых колес

Назначение каждого из допусков:

допуск цшиндричности посадочной поверхности (поз. 1) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений;

допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2) задают, чтобы создать точную базу для подшипника качения, уменьшить перекос его колец и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца;

391

t 269. 302HB

2 РаЗиусы скруглений 1 6мм пах

3 Неуказанные предельные отклонения роэмвроб: балоб- t^.ocmoльныx ± tg/2 по ГОСТ 25670-83

ЛП16-03.10.16

наокци, Колесо зубчатое П!^

Столь 40Х Г0СТ4543-7'

Рис. 16.

допуск параллельности торцов ступицы узких колес (поз. 3) задают по тем же соображениям, как и допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2). Если у колеса нет выточки и, следовательно, нет размера d^^, допуск параллельности относят к условному диаметру d' = (1,5 ... 2)d. Тогда в рамке условного обозначения приводят значение допуска параллельности (например, 0,016 мм) и диаметр измерения (например, d' - 50 мм):

// 0,016/50

На чертеже промежуточного между подшипником и колесом кольца (см. рис. 16.39, б, в) задают допуск параллельности торцов, принимая степень точности допуска на единицу точнее, чем в табл. 16.10.

Если торцы ступиц не участвуют в базировании подшипников, то допуски по поз. 2 и 3 не назначают.

В первой части таблицы параметров для цилиндрических

колес приводят: модуль т, число зубьев z, угол наклона Р, направление линии зуба - правое, левое, шевронное; нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755-81; коэффициент смещения JC, степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности - ГОСТ 1643-81.

Вторую часть таблицы - одну-две строки - оставляют свободными.

Втретьей части таблицы приводят делительный диаметр d

иобозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор (коробку передач).

На рис. 16.40 приведен полученный с помощью ЭВМ чертеж цилиндрического зубчатого колеса для рассматриваемого в качестве примера цилиндрического редуктора (см. разд. 13.1, а также рис. 13.3).

393

же конического кругом обработанного колеса ставят осевые размеры по рис. 16.41, а:

Ц\ - цепочный, определяющий положение вершины делительного конуса колеса;

Цг - цепочный, определяющий величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками;

Ь - ширина зубчатого венца; а\ - размер, координирующий положение венца относительно

ступицы; (22, аъ - размеры углублений;

- размер, координирующий осевое положение зуба относительно ступицы колеса;

Г - габаритный размер.

На чертеже конического штампованного колеса ставят осевые размеры по рис. 16.41, б. В отличие от предыдущего указывают размер 5, полученный на заготовительной операции (штамповке), а вместо aj - связующий размер С.

Размеры и точность шпоночного паза задают по тем же рекомендациям, как для цилиндрических зубчатых колес.

На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и габариты детали, приводят размеры венца (рис. 16.42): внешние диаметры dae и d'^^, осевые размеры А, С и 1\

внешнего дополнительного конуса, где 5 - угол делительного конуса. Звездочкой обозначены размеры для справок.

Рис. 16.2

394

Шп для колеса с круговыми зубьями;

число зубьев z; тип зуба: "Прямой", "Круговой";

-осевую форму (I, II или III) зуба по ГОСТ 19325-73; для

колес с круговыми зубьями: средний угол наклона зуба, направление линии зуба (правое, левое); исходный контур со ссылкой на соответствующий стандарт: ГОСТ 13754-81 для колес с прямыми зубьями, ГОСТ 16202-81 для колес с круговыми зубьями;

коэффициент смещения с соответствующим знаком: внешний окружной Xt, для колес с прямыми зубьями, средний нормальный Хп ДЛЯ колес с круговыми зубьями (при отсутствии смещения в графе проставляют 0); угол делительного конуса 5; номинальный диаметр do зуборезной головки для зубчатого колеса с круговыми зубьями; степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности ГОСТ 1758-81.

Вторую часть таблицы - одну-две строки - оставляют свободной.

В третьей части таблицы приводят: межосевой угол передачи Е; модуль т^п средний окружной для колеса с прямыми зубьями, mie внешний окружной для колеса с круговыми зубьями; внешнее Re конусное расстояние; обозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор.

На рис. 16.44 приведен в качестве примера чертеж конического зубчатого колеса.

395

Средний нормаль-тп ный модуль

Рис. 16.44

396