Детали машин. Курсовое проектирование. Дунаев, Леликов 2004

Рис. 16.29

Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой: катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм:

ТОСТ 5264-80 ТЗ- Ь.8-50 Z 100"

16.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований

На рабочих чертежах деталей задают размеры, приводят условные обозначения баз, допусков формы и расположения, параметров шероховатости. Для удобства чтения чертежа все сведения, необходимые для изготовления детали, должны быть организованы в следующую систему.

На чертежах деталей-тел вращения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса, стаканы, крышки подшипников) следует располагать (рис. 16.30):

осевые линейные размеры - под изображением детали на возможно меньшем (2 - 3) числе уровней;

условные обозначения баз - под изображением детали; условные обозначения допусков формы и расположения -

над изображением детали на одном-двух уровнях; условные обозначения параметров шероховатости - на

верхних частях изображения деталей, а на торцовых поверхностях - под изображением детали. В обоих случаях условные обозначения шероховатости располагают в непосредственной близости от размерной линии;

378

полки линии-выноски, указывающие поверхности для термообработки и покрытий - над изображением детали.

Рис. 16.31

Технические требования располагают над основной надписью (рис. 16.31), а при недостатке места - левее основной надписи. Технические требования записывают в следующем порядке:

1.Требования к материалу, заготовке, термической обработке

ик свойствам материала готовой детали (... НВ,... HRC).

2.Указания о размерах (размеры для справок, радиусы закруглений, углы и др.).

3.Предельные отклонения размеров (неуказанные предельные отклонения, общие допуски и др.)

4.Допуски формы и взаимного расположения поверхностей, на которые в ГОСТ 2.308-79 нет условных графических знаков.

379

5. Требования к качеству поверхности (указания об отделке, покрытии, шероховатости).

Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях, обязательно указывают единицы измерения, Заголовок "Технические требования" не пишут.

16. 9. Рабочие чертежи типовых деталей

Ниже приведены указания по разработке рабочих чертежей деталей машин типа валов, валов-шестерен, червяков, зубчатых и червячных колес, стаканов, крышек подшипников, шкивов, звездочек.

Для каждого типа деталей даны указания о способе задания осевых размеров, выборе предельных отклонений и полей допусков размеров, а также выборе допусков формы и допусков расположения поверхностей.

Допуски формы и допуски расположения после их определения округляют до ближайшего числа (мкм) из ряда предпочтительных:

16.9.1.Валы, валы-шестерни, червяки

Внастоящем разделе даны указания по выполнению чертежей валов и тех элементов валов-шестерен и червяков, которые характерны для валов. Указания по оформлению зубчатых венцов ва- лов-шестерен и витков червяков приведены ниже в разделе "Зубчатые и червячные колеса".

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные размеры. Затем задают свободные размеры с учетом технологии изготовления и удобства измерений. На рис. 16.30 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры: С\ и Ci- сопряженные (длины шпоночных пазов); Г и Ц - габаритный и цепочный,

380

Xi и - координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном; 1\ - длина выступающего конца вала (присоединительный размер), h w h - длины сопряженных поверхностей. Размеры /ь /2, /з, h отвечают последовательным этапам токарной обработки вала.

В данном примере размеры С^ Cj и Ц - функциональные, остальные - свободные.

0,51 ^

г

O f : ГО

Рис. 16.32

На чертежах валов задают также глубину шпоночного паза - размер t\ (рис. 16.32, а). Если шпоночный паз, расположенный на конце вала, сквозной, то удобнее для контроля задавать размер

{d-ur

Глубину шпоночного паза t\ (рис. 16.32, б) на большем диа-

метре конического участка вала с конусностью 1:10 вычисляют 0,025/,

где t\ - принимают по табл. 12.5 для диаметра вала 4р.

Иногда показывают глубину t\ шпоночного паза на среднем диаметре d^^ вала. В этом случае на чертеже вала задают расстояние до измерительного сечения (рис. 16.32, б).

На сопряженные размеры задают поля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач). На цепочные размеры задают поля допусков или предельные отклонения по рекомендациям, приведенным на стр. 363. На свободные размеры задают предельные отклонения чаще всего

среднего класса точности (см. табл. 19.2).

На ширину шпоночного паза приводят обозначение поля допуска: для призматической шпонки Р9, а для сегментной шпонки N9.

381

Предельное отклонение глубины /ь /(шпоночного паза (рис. 16.32) при сечении шпонки до 6 х 6 мм: +0,1 мм; свыше 6 x 5 до 32 X 18 мм: +0,2 мм. На размер {d-t^) предельные отклонения задают соответственно: -0,1 и -0,2 мм.

На чертежах валов, имеющих элементы шлицевых соедине. ний, в соответствии с ГОСТ 2.409-74 указывают длину /j зубьев полного профиля до сбега (рис. 16. 33, а). Для обозначения шероховатости на боковых поверхностях показывают профиль одного зуба

(4 : 1) приводят форму и размеры канавок для выхода шлифовального круга (табл. 12.3), проточек для выхода резьбонарезного инструмента (табл. 12.6).

Допуски формы и допуски расположения поверхностей.

Вал в работающем узле вращается в подшипниках качения. Поэтому рабочей осью вала является общая ось, обозначенная на рис. 16.34 буквами АБ. Общая ось - прямая, проходящая через точки пересечения каждой из осей двух посадочных поверхностей для подшипников качения со средними поперечными сечениями этих поверхностей (см. также рис. 16.14).

Вследствие неизбежных погрешностей общая ось не совпадает с осью вращения вала при его изготовлении.

На чертеже вала задают необходимые требования точности изготовления отдельных его элементов. В табл. 16.4 в соответст - вии с позициями на рис. 16.34 приведены указания по определению числовых значений допусков формы и расположения поверхностей.

382

Рис. 16.34

16.4. Рекомендации по определению допусков формы

ирасположения поверхностей валов

3Т® по табл. 16.5 в зависимости от типа подшипника.

4Т© на диаметре d по табл. 16.6. Степень точности допуска по табл. 16.7

560/^7 для п > 1000 мин"'; допуск - в мм.

6Т± на диаметре do по табл. 16.8. Степень точности допуска при базировании подшипников:

шариковых - 8, роликовых - 7.

Тх на диаметре ds при Hd < 0,7 по табл. 16.8. Степень точности допуска по табл. 16.9.

Назначение каждого из допусков формы или расположения следующее:

допуск цплиндричности (поз. 1) посадочных поверхностей Для подшипников качения задают, чтобы ограничить отклонения Геометрической формы этих поверхностей и тем самым ограни-

383

чить отклонения геометрической формы дорожек качения колец подшипников (по ГОСТ 3325-85 следует контролировать отдельные составляющие этого допуска: допуск круглости, допуск профиля продольного сечения, допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечении);

допуск цтиндричности (поз. 2) посадочных поверхностей валов в местах установки на них с натягом зубчатых, червячных колес задают, чтобы ограничить концентрацию давлений;

допуск соосности (поз. 3) посадочных поверхностей для подшипников качения относительно их общей оси задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения;

допуск соосности (поз. 4) посадочной поверхности для зубчатого, червячного колеса задают, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых и червячных передач;

допуск соосности (поз. 5) посадочной поверхности для полумуфты, шкива, звездочки назначают, чтобы снизить дисбаланс вала и деталей, установленных на этой поверхности. Допуск соосности по поз. 5 задают при частоте вращения вала более 1000 мин"';

допуск перпендикулярности (поз. 6) базового торца вала назначают, чтобы уменьшить перекос колец подшипников и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца подшипника;

допуск перпендикулярности (поз. 7) базового торца вала задают только при установке на вал узких зубчатых колес, у которых отношение длины / посадочного отверстия к его диаметру d менее 0,7. Допуск задают, чтобы обеспечить выполнение норм контакта зубьев в передаче. При отношении Hd > 0,7 допуск перпендикулярности (поз. 7) не задают.

Ниже приведены таблицы, на которые имеются ссылки в табл. 16.4. Значения 9 по табл. 16.5 используют при проверке жесткости валов.

384

16.5. Допуски соосности посадочных поверхностей вала

икорпуса и допустимые углы взаимного перекоса колец подшипника по ГОСТ 3325-85 (в ред. 1988 г.)

Примечания. 1. Т@в, и л-- допуски соосности посадочной поверхности вала и корпуса длиной В= 10 мм в диаметральном выражении. При длине Вх посадочного места табличное значение следует умножить на 0,1 Вх. 2. 0 - допустимый угол взаимного перекоса колец подшипника, вызываемого деформациями вала и корпуса в работающем узле.

16. 6. Допуски соосности по г о с т 24643-81

Допуск соосности, мкм, при степени точности допуска

385

16. 7. Степени точности допусков соосности посадочных поверхностей для колес передач зубчатых (числитель)

и червячных (знаменатель)

16. 8. Допуски параллельности, перпендикулярности по ГОСТ 24643-81

16. 9. Степени точности допуска перпендикулярности торца заплечика вала при установке колес

386

QO