1.2.2.2 Диаграмма системы сплавов Fe-c

Рис.1.6 Диаграмма системы сплава Fe+C

L – жидкая фаза

Ц – цементит (твёрдый) Fe₃C

Ф – феррит (Fe_a), содержит 0,002% углерода, пластичен

А – аустенит, твёрдый раствор углерода в Fe_j

П – перлит, 0,8% углерода, тонкая механическая смесь феррита и цементита, лучшая сталь, называемая инструментальная.

Л- ледебурит, механическая смесь перлита и цементита или аустенита и цементита

Линии диаграммы:

ACD – линия ликвидус, выше этой линии сплавы в жидком состоянии

AECF – линия солидус

ECF – линия эктефтических (мелкозернистых) превращений

PSK – линия эктоидных превращений

PG и PQ-линии переменной растворимости углерода в тирите

GS и SE-линии переменной растворимости углерода в аустените

L-ледебурит, эктетическая смесь

Пользуясь диаграммой Fe-C с учебными целями можно решать обратную задачу – по диаграмме построить кривую охлаждения, любого выбранного сплава.

Рис.1.7. Кривая охлаждения

1.3 Работа в лаборатории

1.3.1 Определение механических свойств КМ деталей КВА. Измерение твёрдости

Твёрдость деталей КВА из сплавов – важная характеристика, определяющая износостойкость их поверхности. Износостойкость должна соответствовать условиям работы пар трения КВА, интенсивности эксплуатации аппаратуры в целом. Твёрдость это свойство поверхности детали сопротивляться внедрению более твёрдого тела. На этом принципе построены все методы определения твёрдости. При её измерении на специальном приборе, называемом твёрдомером в поверхность детали вдавливается измерительный наконечник – идентификатор, по глубине его внедрения либо по диаметру оставляемого отпечатка определяется уровень твёрдости.

Рис. 1.8 Универсальный твердомер типа ТК-2:

1 – Предметный столик

2 – Исследуемая деталь

3 – Индикатор

4 – Многошкальный указатель твёрдости

5 – Рычаги для создания нагрузки

6 – Сменные грузы

7 – Штанга включения системы рычагов

8 – Кривошип управляющий штангой

9 – Редуктор привода с электродвигателем

10 – Клавиша включения цикла измерений

11 – Механизм подъёма и опускания столика

Измерение твёрдости:

Детали КВА могут сильно отличаться по твёрдости, а следовательно и по износостойкости. Для маховика она не важна, а вал испытывающий трение, должен обладать высокой твёрдостью.

1.3.2 Изучение микроструктуры стали и чугунов на металлографическом микроскопе МИМ-7

Инструментальный микроскоп предназначен для изучения микроструктуры любых металлов и сплавов. МИМ-7 позволяет рассматривать поверхность образцов на отражение, поскольку металлы не прозрачны. Образцы называются микрошлифами. Для их наблюдения, их поверхность должна быть специально подготовлена.

Технология подготовки:

1. Из детали вырезаем образец объёмом 1 м³;

2. Выбираем поверхность, которую будем исследовать;

3. Шлифуем эту поверхность;

4. Полируем эту поверхность;

- травление полированной поверхности с целью выявления микрорельефа ( травление несколько десятков секунд, быстрее всего проходит по границам зёрен );

Многообразие сплавов применяемых для деталей КВА определяет большое разнообразие изображений микроструктур сплавов, которые легко распознаются и анализируются на металлографическом микроскопе.

3.4 Техническое регулирование и проблемы качества в кинемотографии

В связи с принятием закона РФ «о техническом регулировании» в 2007г. Вопросы стандартизации и сертификации объединены в общее техническое направление.

Рис 1.9. Элементы технического регулирования

Стандартизация – деятельность направленная на достижение оптимальной степени упорядоченности в определённой области посредством установления правил и норм для всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или предполагаемых задач.

Отечественная стандартизация основывается на требованиях международных стандартов, в основном

ISO (International Standard Organization)

IEC (International Electrotechnical Coniston – МЭК)

ITU, IEEE, SMPTE

ISO разработало методические подходы в международной стандартизации, которые сформулированы в трёх стандартах:

1. ISO 9001-2007 Системы менеджмента качества. Основные положения.

2. ISO 9004 Системы менеджмента качества. Основные термины и словарь.

3. ISO 9000 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

Используют такие стандарты , как:

ГОСТ – межгосударственный стандарт;

ГОСТ Р – российский стандарт;

РМГ – рекомендации по межгосударственной стандартизации;

ОСТ – отраслевой стандарт;

EN – европейский стандарт;

DIN – немецкий стандарт;

ANSI – американский стандарт;

Вопросами технического регулирования в России занимается федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии. В крупных городах этими вопросами занимаются территориальные органы. (Тест – С-Петербург). Вопросами технического регулирования в кинематографии занимается НИКФИ – научно исследовательский фотографический институт.

Сертификация – это документальное подтверждение соответствия фактических характеристик различных объектов, установленным требованиям. Объектом стандартизации, сертификации является:

1. Продукция (сырьё, материалы). Стандарты на продукцию включают требования к выходным характеристикам и методам их контроля.

2. Услуги. С точки зрения стандартизации, сертификации все услуги делятся материальные и нематериальные. Материальной считается такая услуга, результатом которой является видоизменённая продукция.

Используют такие виды сертификаций, как:

1. Сертификация продукции;

2. Сертификация услуг;

3. Сертификация систем качества (декларирование соответствий);

Метрологические процедуры используют для объективной оценки выходных параметров и их характеристик. В основном эти методы используют в приборных, технических средствах. Современная метрология включает в себя такие разделы, как:

1. Законодательная метрология. В законе «об обеспечении единства измерений» перечислены сферы на которые распространяются правила государственной законодательной метрологии;

2. Теоретическая метрология;

3. Прикладная метрология;

В основе прикладной метрологии лежат методики выполнения измерений (МВИ). Средства измерения используемые при этом по степени сложности делят на:

1. Меры.

2. Измерительные приборы

3. Измерительные преобразователи. Выдают измерительную информацию в форме не подлежащей непосредственному восприятию.

4. Измерительные установки. Совокупность средств измерения одинакового функционального назначения, но имеющие различную точность.

5. Информационная измерительная система.

Наряду с метрологическими процедурами для оценки качества характеристик необходимо использовать экспертные методы.

Квалиметрия – наука об измерении качества. Все квалиметрические методы делятся на два класса:

1. Функциональные квалиметрические экспертизы – основываются на мнениях, суждениях, опыте экспертов.

2. Психо-физические квалиметрические экспертизы – основаны на ощущениях, возникающих в различных анализаторах.

В структуре элементов механического регулирования квалиметрия может присутствовать в виде отдельного звена и в то же время её модели и средства, присутствовать в каждом элементе технического регулирования, придавая им завершённый характер.

1.5. Технологическая подготовка производства (ТПП)

Рис.1.10

Сталь 50 – 0,5%C

УВГ – легированная инструментальная сталь (хром-ванадий-марганец)

Р9 – режущие материалы с другими свойствами

Этапы подготовки производства:

1. Подготовительное производство

Литьё: в землю, под давлением, в кокиль, по выплавляемым моделям и др.

Результат подготовки производства – заготовка.

2. Механическая обработка

Рис.1.11

z – припуск, слой который надо удалить, z→min.

К_им=G_дет/G_заг – коэффициент использованного материала

t – глубина резания(мм), s – подача(мм/об; мм/мин; мм/зуб), n – частота вращения(об/мин), v – скорость(м/мин)

Характеристикой механической обработки является движение.

Рис.1.13

Любая механическая обработка осуществляется при определённых режимах резания.

В практике пользуются частотой вращения, а не скоростью. Результатом механической обработки является форма.

3. Термическая обработка.

4. Покрытие детали – краской, лаком, напылением.

5. Контроль

В подготовку производства входит:

1. Выбор заготовок – определение способа производства и размеров.

2. Разработка технологического процесса

Разработка маршрута (перечень операций)

Технологическая операция ТО – законченная часть ТП выполняемая на одном рабочем месте, одним или группой рабочих над одной или несколькими деталями непрерывно.

Рис.1.14

- Установка

- Подрезка торца

- Проточить диаметр на длину l

- Проточить окончательно

- Отрезать

Основным понятием производства является Т_ср штучное.

τ – такт выпуска шт/мин

К_с= τ/ Т_ср – коэффициент серийности

К_с=1-2 – массовое

К_с=2-10 – крупно серийное

К_с=20 – единичное

τ=Ф*n*60/N

Ф – фонд времени

N – программа выпуска

n – количество смен

Документы:

Маршрутная карта – перечисляется перечень операций и необходимое оборудование

Операционная карта – перечень всех действий на рабочем месте

Операционный эскиз – все действия показываются визуально

Дополнительно к этим документам могут быть добавлены инструкции, а так же схемы и карты контроля.

1.6. Допуски и посадки

Рис.1.15

Предпочтение отдаётся той детали сопряжения, которую труднее делать.

То, что обозначается большими буквами – относится к отверстиям, маленькими – к валам.

Рис.1.16. Основные обозначения размеров

Основные понятия о размерах

Поле рассеивания размеров – пределы в которых все детали считаются годными.

Посадка – вид сочетания детали для определения определённой функции.

Посадки подразделяются:

1. С гарантированным зазором

2. С гарантированным натягом

3. Переходные

1.6.1 Сборка узлов киновидеоаппаратуры и приборов.

Сборка-это завершающий этап технологического процесса,осуществляемый после изготовления деталей с заданной точностью. От качества сборки зависит надежность изделия и срок его эксплуатации.

1.7. Экскурсии и знакомство с производством

За время учебной практики состоялась экскурсия в главную Пулковскую обсерваторию РАН, а так же была организована встреча с генеральным директором компании «Крисберг», осуществляющей монтаж, техническое обслуживание и ремонт КВА и зрелищных предприятий, Мунасиповым А.Ф. Им была дана информация о стуктуре зрелищного предприятия,его технических объектов.

1.7.1. Киноиндустрия 21 века

Киноиндустрия (кинопромышленность) — отрасль промышленности, производящая кинофильмы, спецэффекты для кинофильмов и мультипликацию, а также занимающаяся кинопрокатом. Во многих странах киноиндустрия является значимой отраслью экономики.

По данным «Невафильм Reasearch» на март 2011 в России 875 кинотеатров, в которых 2445 залов. У десяти крупнейших операторов сетей кинотеатров сосредоточено 187 кинотеатров с 944-мя залами. Крупнейшие операторы — Каро-фильм, Киномакс, Премьер-зал, Синема парк, Формула Кино, Кронверк синема, Люксор, Kinostar de Lux.

Кинорыночная терминология:

Моноэкран — кинотеатр с одним экраном.

Миниплекс — комплекс с количеством экранов от 2 до 8.

Мультиплекс — кинотеатр от 9 до 15 залов.

Мегаплекс — от 16 залов; единственный в России мегаплекс работает в Москве.

Киноплекс — кинотеатр, расположенный в торговом или торгово-­развлекательном центре.

Кинотеатры «первого экрана» — выпускают фильмы в день премьеры по всей стране.

Кинотеатры «второго экрана» — прокатывают фильмы через две-­три недели после премьеры на «первом экране».

Кинотеатры, располагающиеся в ТЦ приносят ему до 30 % посетителей. Это является грамотным коммерческим ходом.

Структура подразделения киноцентра:

• Касса

• Гардероб

• Кафе-бар

• Фойе

• Детская зона

• Торговая зона

• Развлекательная зона

• Кинопоказ

Рис.1.18. Проект киноцентра

IMAX 3D

Для создания трёхмерного изображения используется специальная камера с двумя объективами, которые разнесены на расстояние 64 мм (среднее расстояние между зрачками человека). Камера использует две 70-миллиметровые плёнки для записи отдельных изображений для правого и левого глаза и весит 113 кг, что существенно затрудняет съёмочный процесс.

В IMAX используется поляризационный метод получения стереоизображения: с помощью установленных на кинопроекторах фильтров-поляризаторов изображения для левого и правого глаза поляризуются соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскостях; расположенные соответствующим образом фильтры в очках «извлекают» из светового потока отдельные изображения для левого и правого глаза.

Рис 1.19. 3D IMAX кинотеатр

4D кинотеатр подставляет из се6я комбинацию современного 2D/3D цифрового кинотеатра и технологий создания тренажеров и систем виртуальной реальности. К трехмерному стереоизображению добавляются в соответствии с сюжетом фильма такие специальные эффекты, как движение кресел, вибрация, ветер, дождь, дым, запах, щекотка и т.д.

Рис.1.20. Зал 4D кинотеатра

1.7.2. Кинооборудование

Кинопрое́ктор, кинопроекцио́нный аппара́т (от кино… и лат. projicio — бросаю вперёд) — аппарат, предназначенный для воспроизведения движущихся изображений, записанных на кинопленке.