Содержание:

1. Введени..................................................................................

2. Древесно-подготовительный цех..........................................

3. Цех твердых древесно-волокнистых лит..............................

4. Цех по производству бумаги................................................

5. Литература ..........................................................................

1. Введение

Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат основан в 1914 году. По инициативе Петербургского промышленника Н. Печаткина на берегу реки Сухона было начато строитель-ство целлюлозной фабрики, производительностью более 1 миллиона пудов в год. Через три года в 1917 году предприятие выпустило свою первую продукцию, затем предприятие было остановлено на реконструкцию, в результате которой в ведено в эксплуатацию 5 варочных котлов и начал работать древесный цех. В последующие годы предприятие строилось и расширялось. В после военные годы комбинат стал современным, перспективным целлюлозно-бумажным предприятием.

В 1960 году завершено строительство бумажной фабрики, опытная партия ьыла отправлена в издательство "Правда". В 1952-1962 годах демонтрированы мало производительные котлы, взамен установлено новые угольные котлы. В 1964 годубыл построен цех твердых древесно- волокнистых плит. В 1970 году пущен древесно-подготовительный цех. В 1971 году введен второй цех ТДВП. В 1980 году пущен цех производства обоев. В 1996-1998 годах проведена газофикация предприятия.

За последние годы комбинат прошел несколько сложных этапов развития. Была увеличена производительность предприятия. В настоящее время это высоко развитое производство, где имеются следующие цеха: цех по производству бумаги ТДВП, теплоэнергостанция, автотранспортный цех и вспомогатель-ные цеха.

На предприятии совершенствуется система управления структурных подразделений, модернизация бумаго-делательной машины. Предприятие участвует в различных выставках, за что имеет грамоты и дипломы.

В перспективе развития пуск в эксплуатацию бумаго-делательной машины, третьего цеха по производству ТДВП и ввод в эксплуатацию целлюлозного завода.

2. Древесно- подготовительный цех

В цехе производят щепу марки "ПВ". Эта щепа идет на производство ТДВП. Получение щепы состоит из следущих операций:

1. Подвоз древесины.

2. Распиловка древесины.

3. Измельчение древесины в щепу.

4. Сортировка щепы.

5. Отвоз щепы на склад.

Древесина поступает на предприятие чаще автотран-спортом, реже железнодорожным транспортом. Выгрузку древесины осуществляет с помощью манипулятора. Древесину отсортировывают по сортам, по породам, укладывают в штабеля с последующим хранением 3-6 месяцев. Древесина поступающая на производство щепы имеет размеры 4-6 мм.

В первой стадии переработки древесины является ее распиловка на отрезки 1,25 м. Распиловку осуществляют на "Слешере", имеет три круглых пилы, диаметром 1250 мм, угол заточки пилы 40 градусов +/- 2 градуса, количество зубьев - 72, Полученные чураки системой транспортеров поступают в рубительную машину, где измельчаются в щепу.

Рубительная машина состоит из:

1. Ножевого диска, на котором расположены 10 ножей. Ножи представлют собой металлическую пластину с углом заточки 38-42 градуса , ножи должны быть установлены строго по чертежам в специальные гнезда. Острие ножа не должно иметь вмятин и сколов. Размер щепы зависит от выступа ножа над плоскостью диска. Диаметр ножевого диска 2400 мм.

2. Ножевой диск покрыт кожухом. Кожух имеет : питающий патрон, расположенный под углом 45-50 градусов, что облегчает продвижение древесины и ножевому диску. Баланс значительно легче рубится и измельчается, уменьшается количество энергии на рубку.

Также в кожухе имеется патрубок для ввода воздуха и для выброса щепы. Рубительная машина установлена на фундаменте.

Измельчение происходит следующим образом:

Древесину распиливают и ножом диска сначала она измельчается на шайбы, затем шайбы проходят сквозь прорези диска у каждого ножа и измельчаются в продольном направлении. Окончательно превращение в щепу осуществляется лопаткми на ножевом диске, этими же лопатками готовая щепа выбрасывается через патрубок в циклон. В цехе применяют рубительную машину НРНТ-100.

2.1. Характеристика изготовляемой продукции.

В цехе получают щепу марки ПВ, щепа должна соответствовать ГОСТам: массовая доля коры не больше 5%, массовая доля минеральныхпримессей не больше 1%, щепа 20-30 мм, ее количество не меньше 80%, толщина щепы не больше 5 мм, щепа должна быть без вмятых кромок.

Получаемая щепа не однородная по размерам. В своем составе имеет крупную щепу, кондиционную щепу и мелочь. Для производства древесно-волокнистых плит (ДВП) идет кондиционная щепа, чтоб ее отделить от других она идет на сортирование. В цехе три сортировочных машины. Сортировка СЩ-120 представлет собой металический короб, в коробе распожены три сита, короб опирается на четырех сдвоенных шарико-подшипниках, установленных на фундаменте. С помощью электродвигателя короб совершает 150 колебаний в минуту. Щепа падает на верхнее сито и распределяется на поверхности, крупная щепа остается в верхнем сите и падается обратно на рубительную машину на доизмельчение, кондиционная щепа остается на среднем сите, откуда с помощью транспортеров отвозится в бункер или на склад. Опилки с нижнего сита отвозят в бункер для опилок или на свалку. Щепа хранится на бетонных площадках, при этои ее постоянно перемешивает бульдозер для избежания возгорания. Щепа хранится до трех месяцев, после чего отвозится в цех ТДВП. Размер сита 39 на 39 мм, среднее 14 на 14 мм, нижнее 6 на 6 мм, разбочий угол наклона 2 градуса.

2.2. Отходы производства и выбросы в атмосферу.

Отходами являются опилки, примерно 4,3% их вывозят свалку и часть опилок на соседнее предприятие для сжигания. выбросами в атмосферу является древесная пыль от сортировки щепы.