- •1 Теоретическая часть
- •1.1 Назначение станка
- •1.2 Технические характеристики
- •1.3 Общие сведения станка
- •2.1 Выбор автоматического выключателя
- •2.2. Выбор предохранителя
- •2.4 Выбор магнитного пускателя
- •Исходя из перечисленных выше требований наиболее подходящим магнитным пускателем является пмл-1000
- •2.5 Выбор кнопочного выключателя
- •2.6 Выбор провода
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Технический уход за автоматическими выключателями
- •3.2 Испытание автоматических выключателей.
- •3.3 Монтаж автоматического выключателя
- •3.4 Эксплуатация и обслуживание автоматического выключателя
- •3.5 Технический уход за магнитными пускателями
- •3.6 Монтаж магнитных пускателей
- •3.7 Монтаж предохранителей
- •4 Охрана труда
- •4.1 Инструкция по охране труда для электрика
- •4.2 Правила техники безопасности
- •5 Заключение
- •8 Технические характеристики [Электронный ресурс]:– режим доступа:
- •12 Электротехник [Электронный ресурс]:– режим доступа: http://www.Elektrotehnik.Ru/katalog - 1.06.2011
1.3 Общие сведения станка
На станке установлены следующие электродвигатели:
Электродвигатель вращения изделия;
Электродвигатель ускоренных перемещений;
Электродвигатель насоса охлаждения инструмента.
Питание электрооборудования осуществляется от сети переменного тока 380 В 50 Гц.
Питание цепей управления переменного тока осуществляется напряжением 110 В от понижающего трансформатора ТV1.
Питание цепей управления постоянного тока осуществляется напряжением 24 В от выпрямителя VD1…VD4.
Питание лампы местного освещения производится напряжением 24 В от трансформатора ТV1.
Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в электрошкафу, закрепленном на передней бабке станка с задней стороны.
Управление электродвигателями станка дистанционное кнопочное и осуществляется со следующих мест:
1)пульт управления на бабке (около коробки подач)
2 пульт управления на каретке.
Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного выключателя QF1. встроенного в боковой стенке электрошкафа.
Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматически выключателями и тепловыми реле.
Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием замыкающих блок контактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.
Контроль сигнализации о коротком замыкании на землю в цепях управления переменного тока вторичной обмотки на 110 В трансформатора ТV1 производится сигнальной лампочкой HL3.
При отсутствии замыкания лампочка не горит. При наличии замыкания загорается лампочка HL3.
Во встройке вводного выключателя имеется устройство для запирания рукоятки выключателя в отключенном состоянии с помощью ключа для электрошкафа.
1.3 Принцип работы электрической схемы
Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:
1. Поставить все выключатели, установленные на панели управления электрошкафа,в положение включено;
2. Закрыть на замок дверь электрошкафа.
Вручную включить вводный выключатель QF1, установленный на боковой стенке электрошкафа.
Загорается сигнальная лампочка HL1 белого цвета, сигнализирующая о включении выключателя QF1.
Включением вводного выключателя QF1 осуществляется подача напряжения от внешней сети для питания, электрооборудования станка.
Аварийное отключение электроприводов станка производится нажатием на одну из кнопок SB5 и SB6 «Аварийный стоп», расположенных на соответствующих пультах.
Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вручную вводный выключатель QF1.
Электропривод вращения изделия осуществляется от асинхронного электродвигателя 3-х фазного тока М1 типа 4А160S4УЗ; 15 кВт(20,11 л.с.)
1460 об/мин при 50 Гц
Пуск электродвигателя М1 осуществляется нажатием на кнопки SВ3 или SВ4 «Пуск» (расположенные на пультах каретки и около коробки подач; при выключенном фрикционе. При этом размыкающий контакт конечного выключателя SQ1 замкнут. Пускатель КМ1 получает питание и подключает электродвигатель главного движения М1 к сети. Одновременно с пускателем КМ1 получает питание реле КТ1, которое замыканием своего замыкающего контакта включает реле времени КТ2.
Реле времени КТ2 в свою очередь замыканием своего замыкающего контакта включает тормозную муфту УС1.
Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого рукояткой. При отключенном фрикционе размыкающий контакт SQ1 остается замкнутым, реле времени КТ1,КТ2 и тормозная муфта УС1 включены. При этом на шкафу загорается сигнальная лампочка HL1 синего цвета.
При работе двигателя М1 на холостом ходу, реле времени КТ1,которое КТ2 с выдержкой времени 2,5:3 мин. Размыкает свой размыкающий контакт и отключает магнитный пускатель КМ1 и соответственно двигатель М1 от сети.
Одновременно с пускателем КМ1 теряет питание реле времени КТ1, корое с выдержкой времени 25 с размыкает свой замыкающий контакт и отключает реле времени КТ2, которое в свою очередь размыканием замыкающего контакта отключает тормозную муфту УС1.
При включении фрикциона размыкающий контакт SQ1 размыкается, отключает реле времени КТ2 и обеспечивает работу станка.
Остановка электродвигателя М1 осуществляется нажатием на кнопки SB1 или SВ2 «Стоп» отключается магнитный пускатель КМ1,разрывая цепь питания электродвигателя М1.
С отключением электродвигателя М1 магнитный пускатель КМ1 своим размыкающим контактом включает реле времени КТ2 и тормозную муфту УС1.
Контроль нагрузки электродвигателя М1 производится амперметром РА1. Максимальный ток не должен 24,7А.
Привод подач связан с главным приводом через кинематическую цепь коробки скоростей с коробкой подач. Перемещение каретки, влево или вправо, суппорта вперёд-назад осуществляется с помощью электромагнитных муфт УС2…Ус5:УС2 и УС3 влево - вправо, расположенных в фартуке станка.
Переключение скорости подач, осуществляется с помощью муфт УС6 и УС7, управление которыми производятся переключателем SA4.
Управление электромагнитными муфтами УС2..УС5 производится с помощью крестового переключателя, установкой его в одно из 4-х положений.
Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения электрической дуги на контактах при отключении катушек предусмотрены разрядные сопротивления.
В схеме управления электромагнитными муфтами имеется блокировка, запрещающая включение электромагнитных муфт при включенной маточной гайке.
Осуществляется эта блокировка размыканием замыкающего контакта конечного выключателя SQ2, установленного внутри фартука.
Электропривод ускоренных перемещений суппорта и каретки осуществляется от электродвигателя 3-х фазного тока М3 типа 4АХ80А4УЗ мощностью 1,1 кВт (1,5 л.с.) 1400 об/мин при 50 Гц.
Включение электродвигателя М3 осуществляется нажатием на кнопку SA2-5 «Толчок» , встроенную в головку рукоятки крестового переключателя.
Включается магнитный пускатель КМ3 для толчкового вращения электродвигателя М3.
Направление ускоренных перемещений каретки или суппорта в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт УС2…УС5, аналогично как в приводе подач.
На фартуке станка имеется переключатель режимов работы SA3 на три положения, который включает муфты соответственно на:
Токарную работу
Конусное точение внутреннее
Конусное точение наружное.
Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электронасоса М2 3-х фазного тока типа 200Х14-22 мощностью 0,12 кВт (0,12 л.с.) 2800 об/мин при 50 Гц.
Пуск и остановка электронасоса М2 производится переключателем SА1, установленным на фартуке станка, при включенном электродвигателе М1.
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ