III. Порядок выполнения работы.
1. По диаграмме состояния Fe-Fe3C определить положение критических точек
Ас1 и Ас3 для исследуемых марок сталей.
0,2% С |
0,4% С |
0,8% С |
1,0% С |
||||
Ас1 |
Ас3 |
Ас1 |
Ас3 |
Ас1 |
Ас3 |
Ас1 |
Ас3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Закалить в воде образцы при установленных температурах и определить их твердость. Результаты занести в табл.1.
Таблица 1
№ |
Содерж. углерода, |
Твердость отож-женных образцов |
Температура нагрева при |
Структура стали после |
Твердость закален-ных образцов |
|||
обр. |
% |
HRB |
HB |
закалке, оС |
закалки |
HRB |
HRC |
HB |
1 |
0,2 |
|
|
760 |
|
|
- |
|
2 |
|
|
|
880 |
|
- |
|
|
3 |
|
|
|
600 |
|
|
|
|
4 |
0,4 |
|
|
760 |
|
- |
|
|
5 |
|
|
|
840 |
|
- |
|
|
6 |
|
|
|
1000 |
|
- |
|
|
7 |
0,8 |
|
|
760 |
|
- |
|
|
8 |
1,0 |
|
|
760 |
|
- |
|
|
9 |
|
|
|
840 |
|
- |
|
|
3. Построить графики зависимости
1) твердости от температуры закалки для стали 0,4% С.
2) твердости от содержания углерода: а) для отожженного состояния; б) после неполной закалки; в) после полной закалки.
4. Зарисовать структуры закаленных образцов сталей.
0,4 %С |
0,8 %С |
1,0 %С |
||||
Температура нагрева при закалке, 0С |
||||||
600 |
760 |
840 |
1000 |
760 |
760 |
840 |
|
|
|
|
|
|
|
Название структур |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
5. Выводы по оптимальному режиму закалки доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей для получения максимальной твердости