- •Содержание Введение…..………………………………………….………………………….7
- •1 Геологическая часть
- •2 Техническая часть
- •Выводы ………………………………………………………………………..125
- •4 Экономическая часть
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.3 Чрезвычайные ситуации …………………………………………….…...162
- •Список использованных источников…...………………...172
- •1.1 Орогидрография района работ
- •1 Геологическая часть
- •1.3 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •1.4 Возможные осложнения при бурении
- •1.5 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- •1.6 Промыслово – геофизические исследования
- •2.1 Обоснование точки заложения скважины (по структурной карте)
- •2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
- •2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
- •2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины.
- •2.6 Анализ физико-механический свойств горных пород
- •2.8 Выбор способа бурения
- •2.10 Проектирование режима бурения
- •2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
- •2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
- •2.10.4 Расчет частоты вращения
- •2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •2.12 Выбор забойных двигателей по интервалам бурения
- •2.13 Расчет диаметра насадок долота
- •2.15.3 Контроль параметров бурового раствора
- •2.16 Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора
- •2.17 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Окончание таблицы 39
- •2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
- •2.19 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
- •2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны)
- •2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.22 Спуск обсадных колонн
- •2.22.1 Выбор способа спуска
- •2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску
- •2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску
- •2.22.4 Подготовка бурового оборудования
- •2.23 Обоснование способа цементирования
- •2.25 Обоснование способа вызова нефти.
- •2.25.1. Испытание горизонтов на продуктивность в эксплуатационной колонне.
- •2.25.2 Вызов притока снижением уровня свабированием
- •2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины
- •2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.
- •3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)
- •3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
- •3.2 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 56
- •3.3 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 54
- •3.4 Анализ работы долота III 215,9 s 84 f
- •3.5 Конструктивные особенности долот
- •3.5.1 Конструктивные особенности долота 215,9 s84f
- •3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
- •3 .5.3 Выбор рационального привода долота
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Составление нормативной карты
- •4.1.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •4.1.2 Расчет нормативного времени на спуско-подьемные операции
- •4.1.3 Расчет нормативного времени на работы, связанные с креплением скважин
- •4.1.4 Расчет нормативного времени на установку центрирующих фонарей.
- •4.1.5 Расчет нормативного времени на ожидания затвердевания цемента (озц).
- •4.1.6 Расчет нормативного времени на разбуривание цементной пробки.
- •4.1.11 Расчет нормативных затрат времени на проведение ремонтных работ
- •4.1.12 Нормирование затрат времени на дополнительные работы, выполняемые буровыми бригадами при бурении скважины
- •4.1.13 Составление нормативной карты
- •4.1.14 Определение нормативных технико-экономических показателей бурения скважин
- •4.2. Корректировка сметной стоимости строительства скважины
- •4.2.1 Определение проектной продолжительности бурения и крепления скважины
- •4.2.2 Составление сметных расчетов № 3.1, № 3.2 и уточненного сводного сметного расчета
- •4.3 Расчет проектных технико-экономических показателей
2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
Минимально необходимая глубина спуска кондуктора определяется из условия предотвращения гидроразрыва пород у башмака в процессе ликвидации возможных нефтепроявлений.
Существует ряд методик для определения глубины спуска кондуктора, оборудованного противовыбросовым оборудованием. Наиболее приемлемой для практических расчетов считаем формулу (4). В отличие от других формул, в том числе формулы АзНИПИнефть, исходная информация для расчетов по формуле (4) является наиболее простой, достоверной и минимальной:
,
м, (4)
где Ру – ожидаемое максимальное давление на устье во время нефтепроявления и закрытия устья, МПа;
Рпл – пластовое давление проявляющего горизонта, МПа;
lкр – глубина кровли (по вертикали) проявляющего горизонта, м;
С – градиент гидроразрыва пород в зоне башмака кондуктора.
При бурении под эксплуатационную колонну диаметром 146 мм по данному проекту будет вскрыт пласт БП6 с lкр = 2626 м, Рпл = 26,3 МПа, н = 8380 кг/м3.
При нефтепроявлении из него и закрытом устье скважины устьевое внутреннее давление будет:
МПа.
Тогда минимально необходимая глубина спуска кондуктора будет равна:
м.
Глубина спуска кондуктора в проекте принята 705 м в соответствии с требованиями Госгортехнадзора, что достаточно для перекрытия зоны интенсивных осыпей, обвалов и прихватов.
Проверочный расчет глубины спуска кондуктора на условие предотвращения гидроразрыва пород у башмака:
- давление гидроразрыва пород у башмака кондуктора будет:
МПа;
- внутреннее давление у башмака кондуктора при возможном нефтепроявлении и закрытом устье будет:
МПа.
Запас прочности пород на гидроразрыв составляет:
(т.е.
38%), что достаточно.
2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
Учитывая опыт бурения наклонно – направленных скважин, принимаем профиль скважины состоящий из четырех участков: вертикального участка, участка набора зенитного угла, участка стабилизации зенитного угла и участка снижения зенитного угла.
Начало интервала набора кривизны для скважин бурящейся с кустовой площадки, выбирается в соответствии с требованиями [15].
Максимальный зенитный угол на участке набора зенитного угла определяется по формуле (5):
, (5)
где Sin - максимальный зенитный угол на участке набора, град;
А – отклонение, м;
H – глубина скважины по вертикали, м;
h - глубина по вертикали начала интервала набора зенитного угла, м.
, (6)
H0 = H-h, (7)
где R1, R2 – соответственно радиусы искривления ствола скважины на участках увеличения и снижения зенитного угла; м.
, (8)
, (9)
где i10, i100 –максимально допустимая интенсивность изменения зенитного угла в интервалах увеличения угла и работы погруженных насосов соответственно; град/10 м, град/100 м.
Формулы для расчета всех участков профиля сведены в таблицу 16.
Таблица 16 – формулы для расчета профиля скважины
Вертикальный участок |
Участок набора зенитного угла |
Участок стабилизации зенитного угла |
Участок снижения зенитного угла |
l1=h1 a1=0 |
|
|
|
Исходные данные и результаты расчета профиля наклонно – направленной скважины приведены в таблицах (17-18).
Таблица 17 – Исходные данные для расчета профиля наклонно - направленной скважины
Наименование параметра |
Единица измерения |
Величина |
Глубина по вертикали:
Радиус искривления интервала
Отклонение забоя по кровле пласта Максимально допустимая интенсивность изменения:
увеличения угла работы погруженных насосов |
м
м
м
град/10 м град/100 м |
100,0
1700,0
2592,0 2650,0
380,0 1910,0 600,0
1,5 3,0 |
Таблица 18 – Результаты расчета профиля наклонно - направленной скважины
Интервал по вертикали, м |
Длина интер-вала по верти-кали, м |
Зенитный гол, град |
Горизонтальное отклонение, м |
Длина по стволу, м |
||||
от (верх) |
до (низ) |
в начале интер-вала |
в конце интер-вала |
за интер-вал |
общее |
интер-вала |
общая |
|
0 100 202 1700 |
100 202 1700 2650 |
100 102 1498 980 |
0,0 0,0 15,45 15,45 |
0,0 15,45 15,45 6,17 |
0,0 13,28 413,98 180,07 |
0,0 13,0 426,98 607,05 |
100,0 104,0 1553,0 998,0 |
100,0 204,0 1757,0 2755,0 |
Вид профиля наклонно - направленной скважины показан на рисунке 3.
