2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины

Исходные данные для расчета:

1. Проектная глубина снижения уровня - 900 м;

2. Диаметр эксплуатационной колонны - 146 мм;

3. Диаметр НКТ - 73 мм;

4. Ожидаемый дебит скважины - 28 м ³/сут.;

5. Толщина перфорируемого интервала - h=15м;

6. Утечка жидкости при подъеме сваба - 50%;

7. Пористость пласта - п = 0,19;

8. Глубина спуска сваба ниже уровня - 200 м;

9. Площадь канала НКТ 0 73х5,5мм - f = 0,00302 м²;

10. Радиус прискважинной зоны пласта для расчета жидкости, извлекаемой на 2-ом этапе

свабирования - R=1 м.

1. Объем извлекаемой жидкости за один спуск - подъем сваба на 200м, с учетом 50% (0,5) утечек:

м³.

2. Объем жидкости, которую необходимо извлекать, а первом этапе (снижение уровня до 900м)

м³,

в том числе с интервала 0-400м - 5,32 м³,

401-800м - 5,32 м³,

801-900м - 1,33 м³.

3. Объем жидкости, которую необходимо извлекать во втором этапе (приток с пласта ра­диусом 1,0м):

м³.

4. Количество спуско-подъемов сваба в первом этапе:

раз,

в том числе 0 – 400м – 18 раз ,

401 – 800м – 18 раз,

801 – 900м – 4 раза .

5. Определение времени свабирования на первом этапе:

час.

6. Количество спусков сваба на втором этапе:

раз.

При этом спуски сваба на глубину 900 м.

7. Время свабирования на втором этапе:

часа.

7. С учетом подготовительно – заключительных работ 1,5 часа ( определенной по табл. 2 Сборника – СВН на ПГН) [39] и времени на разборку и сборку свабирования устройство 0,8 часа общее время будет:

сут.

2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.

Буровую установку выбирают по её номинальной грузоподъемности обусловленной весом в воздухе наиболее тяжелой колонны бурильных труб спускаемых в один прием из условия:

(95)

где G _УБ – номинальная грузоподъемность буровой установки, кН;

G _УБР – расчетная грузоподъемность буровой установки, кН.

(96)

где К – коэффициент учитывающий возможность прихватов;

G_max – максимальный вес колонны бурильных труб, кН.

Таблица 51 – выбор буровой установки

Глубина сква-жины по стволу, м	Максимальная расчетная масса, т		Тип буровой установки	Максималь-ная нагрузка на крюке, т		Оснастка талевой системы	Допус-тимая нагрузка на крюке, т
	обсад-ной колон-ны	буриль-ной колон-ны		для буриль-ной колон-ны	для обсад-ной колон-ны
2755	77,35	61,49	Уралмаш 3000ЭУК – 1М	102	153	45	170

3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)

Введение

В этом разделе произведен анализ по отчетам о работе долот с КНБК по 20 скважинам №101, 102, 638, 631, 935, 536, 656, 655, 659, 649, 657, 660, 669, 701, 705, 658, 932, 650, 931, 661 на Верхне – Пурпейском месторождении

Цель анализа заключается в выявлении оптимального сочетания долот с забойным двигателем для бурения различных интервалов.

При анализе эффективности работы долото – забойный двигатель приняты характерные интервалы одинаковой буримости согласно подраздела 2.7 раздела 2, в которых рассматривается сочетание типов долот с турбобурами (ВЗД).

Анализ эффективности работы долото – проводится по следующим показателям: проходка на долото и механическая скорость бурения.

Анализ ведется с учетом режимов бурения: осевая нагрузка на долото, давлении на манифольде. А так же учитывается износ долот по коду и причины подъема.

При возможности учитывается межремонтный период турбобура (ВЗД).

На основании этих показателей вычисляются средние значения проходки на долото и механическая скорость, указываются максимальные и минимальные значения проходки и механической скорости по характерным интервалам буримости. Подсчитывается, какое количество, раз применялась одинаковое сочетание долото – турбобур (ВЗД) в характерном интервале бурения.

По завершению анализа делается вывод и приводится наилучшая пара долото – турбобур с приведением технических характеристик.