- •Содержание Введение…..………………………………………….………………………….7
- •1 Геологическая часть
- •2 Техническая часть
- •Выводы ………………………………………………………………………..125
- •4 Экономическая часть
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.3 Чрезвычайные ситуации …………………………………………….…...162
- •Список использованных источников…...………………...172
- •1 Геологическая часть
- •1.1 Орогидрография района работ
- •1.3 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •1.4 Возможные осложнения при бурении
- •1.5 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- •1.6 Промыслово – геофизические исследования
- •2.1 Обоснование точки заложения скважины (по структурной карте)
- •2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
- •2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
- •2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины.
- •2.6 Анализ физико-механический свойств горных пород
- •2.8 Выбор способа бурения
- •2.10 Проектирование режима бурения
- •2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
- •2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
- •2.10.4 Расчет частоты вращения
- •2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •2.12 Выбор забойных двигателей по интервалам бурения
- •2.13 Расчет диаметра насадок долота
- •2.15.3 Контроль параметров бурового раствора
- •2.16 Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора
- •2.17 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Окончание таблицы 39
- •2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
- •2.19 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
- •2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны)
- •2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.22 Спуск обсадных колонн
- •2.22.1 Выбор способа спуска
- •2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску
- •2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску
- •2.22.4 Подготовка бурового оборудования
- •2.23 Обоснование способа цементирования
- •2.25 Обоснование способа вызова нефти.
- •2.25.1. Испытание горизонтов на продуктивность в эксплуатационной колонне.
- •2.25.2 Вызов притока снижением уровня свабированием
- •2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины
- •2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.
- •3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)
- •3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
- •3.2 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 56
- •3.3 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 54
- •3.4 Анализ работы долота III 215,9 s 84 f
- •3.5 Конструктивные особенности долот
- •3.5.1 Конструктивные особенности долота 215,9 s84f
- •3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
- •3 .5.3 Выбор рационального привода долота
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Составление нормативной карты
- •4.1.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •4.1.2 Расчет нормативного времени на спуско-подьемные операции
- •4.1.3 Расчет нормативного времени на работы, связанные с креплением скважин
- •4.1.4 Расчет нормативного времени на установку центрирующих фонарей.
- •4.1.5 Расчет нормативного времени на ожидания затвердевания цемента (озц).
- •4.1.6 Расчет нормативного времени на разбуривание цементной пробки.
- •4.1.11 Расчет нормативных затрат времени на проведение ремонтных работ
- •4.1.12 Нормирование затрат времени на дополнительные работы, выполняемые буровыми бригадами при бурении скважины
- •4.1.13 Составление нормативной карты
- •4.1.14 Определение нормативных технико-экономических показателей бурения скважин
- •4.2. Корректировка сметной стоимости строительства скважины
- •4.2.1 Определение проектной продолжительности бурения и крепления скважины
- •4.2.2 Составление сметных расчетов № 3.1, № 3.2 и уточненного сводного сметного расчета
- •4.3 Расчет проектных технико-экономических показателей
2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
Расчет давлений опрессовок эксплуатационной колонны.
В соответствии с требованиями пункта 2.2.3.3 [1] и в соответствии с формулой (69) п. 7.1 [30] давление опрессовки эксплуатационной колонны должно создаваться из расчета превышения не менее чем на 10% максимально возможного в них внутреннего рабочего давления pbz, возникающего при бурении, креплении, опробовании, эксплуатации и ремонте скважин, т.е.:
, (69)
при 0 < Z < L .
Для определения давления опрессовки на устье (при Z = 0) выбирается максимальное внутреннее устьевое давление из рассчитанных по формулам инструкции [29].
1. Определение внутренних давлений для следующих процессов (моментов времени).
В период ввода скважины в эксплуатацию (испытание) или при выбросе (при закрытом устье) внутреннее давление определяется по формуле (70) инструкции [29]:
, (71)
при Z = 0.
В проекте ожидается вскрытие нефтяных пластов групп АП 0/5, АП 11, БП 1/3, БП 2+3, БП 1/6, БП 2/6, при этом давления во всех пластах близки к гидростатическим, пластовое давление 25,9 МПа с кровлей пласта на глубине 2584 м.
Поэтому максимальное устьевое давление при возможном фонтанировании и закрытом устье при первичном вскрытии или при испытании после перфорации эксплуатационной колонны будет равно:
Рву = 259 - 83800 . 2584 = 4,3 МПа.
1.2. Давление на цементировочной головке при цементировании (избыточное внутреннее давление на устье) на момент окончания продавки цементного раствора буровым раствором:
(72)
где р с.з. - гидростатическое давление цементных столбов и буферной жидкости в затрубном пространстве в конце цементирования (по вертикали):
МПа,
рг.з. - потери давления при движении цементных растворов в затрубном пространстве в конце цементирования при расходе 10 л/с по длине ствола:
МПа,
рс.т. - гидростатическое давление продавочной жидкости (буровой раствор) в конце цементирования (по вертикали):
МПа,
р г.т. - потери давления при движении продавочной жидкости (бурового раствора) внутри колонны в конце цементирования (по стволу):
МПа.
Тогда давление на цементировочной головке в конце продавки при цементировании будет:
МПа.
2. Выбор давлений опрессовок.
Из рассчитанных избыточных внутренних давлений на устье в пп. 1.1, 1.2.1, выбираем максимальные, уточняем их значения с минимально необходимыми для данного диаметра колонны Рmin по табл. 2.1 инструкции [38] и определяем необходимое давление на устье для расчета обсадной колонны при опрессовках.
Избыточное внутренние давление для расчета обсадной колонны и опрессовки обсадных труб на поверхности выбираем из Рвиmax при цементировании:
,
МПа.
Давление опрессовки на устье для эксплуатационной колонны выбираем из РВИmax возникающего при испытании
- для добывающих нефтяных скважин принимаем:
,
МПа.
Т.к. Ропу < Рmin по табл. 2.1 инструкции [29] то принимаем Ропу =12,5 МПа.
2.19.2 Проверка условия проходимости обсадной колонны по стволу скважины.
После расчёта колонны на равнопрочность проверяется условие проходимости колонны по стволу скважины в соответствии с методикой приложения 1 Инструкция [50].
2.19.2.1 По методике [50] приложения 1 производится выполнение условий на проходимость колонны в стволе:
а).проверяется условие (73):
Dдол.+dнУБТ
должно
быть >1 (73)
dн+dм
где: Dдол. – диаметр скважины по долоту, м;
dнУБТ – наружный диаметр активной части (секции) УБТ, м;
dн – номинальный наружный диаметр обсадной колонны, м;
dм – диаметр муфты обсадной колонны, м.
б).проверяется условие (74):
dн4УБТ – dв4УБТ
должно
быть >1 (74)
dн4 – dв
где: dвУБТ – внутренний диаметр активной части (секции) УБТ, м;
dв – внутренний диаметр обсадной колонны, м;
dнУБТ, dн – см. выше пункт а).
в). проверяется условие(75) – интенсивность искривления:
Dдол.+dнУБТ
i = (75)
0,349 . ℓУБТ
должна быть менее max интенсивности искривления ствола
скважины (проектной или фактической):
где: ℓУБТ – длина активной части (секции) УБТ, м;
Dдол., dнУБТ – см. выше пункт а).
При невыполнении условий а, б, в:
- КНБК для бурения и подготовки ствола скважины должны быть изменены, в части
диаметра и длины активной части УБТ (см. подраздел 2.11);
- при отсутствии УБТ требуемых диаметров (соотношения приведены в табл. п1 Инструкции [50] необходимо применять центраторы и расширители в соответствии с требованиями РД 39-2-171-79 «Инструкции по бурению наклонно направленных скважин с кустовых площадок»[15].
2.19.2.2 Затем определяется допустимая интенсивность искривления ствола скважины из условия прочности колонны при изгибе, в зависимости от её жёсткости:
а).проверяется условие (76):
m cosα Dдол. - dн
β
1
= 1,91.104
( - sinα)
+ (76)
E I 0,3 0,1745
г
де
Е = 2,06.108
кН/м2;
I
= (dн4
+
dв4),
м4;
64
m – вес единицы обсадной трубы в буровом растворе, кН/м;
α – средний угол в интервале искривления, град.;
Dдол., dн – см. выше п. 2.19.2.1 а);
β1 – допустимая интенсивность искривления, град./10м;
Значение β1 должно быть больше фактической или проектной интенсивности.
б).проверяется условие (77):
т
β2 = 1,43.10-9 + 5,73 (Dдол. – dн) (77)
dн
где т – предел текучести стали обсадных труб, Н/м2;
Dдол., dн – см. выше п. 2.19.2.1 а);
в).из рассчитанных значений β1 и β2 выбирается min, которое должно быть больше фактической или проектной интенсивности интервала искривления.
min – это β1=1,77 град./10м, что больше проектной интенсивности (1,5 град./10м).
Расчёты проводят для каждого из проходящих интервал искривления, секции обсадной колонны (по марке стали и толщине секции).
При не выполнении условия п. 2.19.2.1. а), б) для секции колонны она должна быть заменена более прочной. По марке стали или толщине стенки и проведён повторный перерасчёт всей колонны на равнопрочность.
Произведем расчет по формулам (73 - 77) для первой секции обсадной колонны:
град/10м,
что меньше проектной (1,5 град/10м)
град/10м,
что больше проектной (1,5 град/10м).
град/10м.
min – это β1=1,77 град./10м, что больше проектной интенсивности (1,5 град./10м).
Для второй секции и третьей секции расчет аналогично.
