- •Содержание Введение…..………………………………………….………………………….7
- •1 Геологическая часть
- •2 Техническая часть
- •Выводы ………………………………………………………………………..125
- •4 Экономическая часть
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.3 Чрезвычайные ситуации …………………………………………….…...162
- •Список использованных источников…...………………...172
- •1 Геологическая часть
- •1.1 Орогидрография района работ
- •1.3 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •1.4 Возможные осложнения при бурении
- •1.5 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- •1.6 Промыслово – геофизические исследования
- •2.1 Обоснование точки заложения скважины (по структурной карте)
- •2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
- •2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
- •2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины.
- •2.6 Анализ физико-механический свойств горных пород
- •2.8 Выбор способа бурения
- •2.10 Проектирование режима бурения
- •2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
- •2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
- •2.10.4 Расчет частоты вращения
- •2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •2.12 Выбор забойных двигателей по интервалам бурения
- •2.13 Расчет диаметра насадок долота
- •2.15.3 Контроль параметров бурового раствора
- •2.16 Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора
- •2.17 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Окончание таблицы 39
- •2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
- •2.19 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
- •2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны)
- •2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.22 Спуск обсадных колонн
- •2.22.1 Выбор способа спуска
- •2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску
- •2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску
- •2.22.4 Подготовка бурового оборудования
- •2.23 Обоснование способа цементирования
- •2.25 Обоснование способа вызова нефти.
- •2.25.1. Испытание горизонтов на продуктивность в эксплуатационной колонне.
- •2.25.2 Вызов притока снижением уровня свабированием
- •2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины
- •2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.
- •3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)
- •3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
- •3.2 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 56
- •3.3 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 54
- •3.4 Анализ работы долота III 215,9 s 84 f
- •3.5 Конструктивные особенности долот
- •3.5.1 Конструктивные особенности долота 215,9 s84f
- •3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
- •3 .5.3 Выбор рационального привода долота
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Составление нормативной карты
- •4.1.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •4.1.2 Расчет нормативного времени на спуско-подьемные операции
- •4.1.3 Расчет нормативного времени на работы, связанные с креплением скважин
- •4.1.4 Расчет нормативного времени на установку центрирующих фонарей.
- •4.1.5 Расчет нормативного времени на ожидания затвердевания цемента (озц).
- •4.1.6 Расчет нормативного времени на разбуривание цементной пробки.
- •4.1.11 Расчет нормативных затрат времени на проведение ремонтных работ
- •4.1.12 Нормирование затрат времени на дополнительные работы, выполняемые буровыми бригадами при бурении скважины
- •4.1.13 Составление нормативной карты
- •4.1.14 Определение нормативных технико-экономических показателей бурения скважин
- •4.2. Корректировка сметной стоимости строительства скважины
- •4.2.1 Определение проектной продолжительности бурения и крепления скважины
- •4.2.2 Составление сметных расчетов № 3.1, № 3.2 и уточненного сводного сметного расчета
- •4.3 Расчет проектных технико-экономических показателей
3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
Работа долота III 215,9 МЗ – ГВ - 2 – R 155 при режиме бурения: осевая нагрузка 14-16 т., диаметр втулок 130 мм., давление на манифольде 15-16 МПа. В интервале 705 - 2000 м. таблица 52.
Таблица 52 – Работа долота III 215,9 МЗ – ГВ - 2 – R 155 с турбобуром 3ТСШI – 195
Номер долота |
Интервал бурения, м |
Проходка, м |
Время бурения, час |
Номер турбобура/ шпинделя |
Износ долота по коду |
Причина подъема |
1 |
2 |
3 |
4 |
8 |
9 |
10 |
023 012 025 004 038 021 682 686 685 684 671 682 126 678 856 682 855 870 105 125 126 105 112 107 103 110 14 109 108 107 111 106 118 109 110 189 186 183 1020 1123 1096 87 110 107 116 736 716 728 825 750 514 749 763 110 764 480 468 466 449 463 450 459 063 060 023 881 828 |
1085-1320 1320-1420 1420-1653 1653-1836 1836-1953 2083-2175 940-1433 1433-1595 1595-1730 1730-1830 1830-1935 1935-2045 2045-2156 730-1298 1298-1591 1591-1864 1864-2022 2022-2120 718-1311 1311-1647 1647-1868 1868-2001 2001-2154 2154-2325 2325-2411 710-1280 1280-1484 1484-1752 1752-1888 1888-2004 2004-2129 2129-2266 2266-2388 2388-2488 2488-2541 865-1506 1506-1804 1804-1985 1985-2137 2137-2253 2253-2376 764-1312 1312-1664 1700-1957 1957-2122 716-1312 1312-1660 1660-1909 1909-2038 2038-2184 837-1578 1578-1860 1860-1976 1976-2091 2091-2200 2200-2342 705-1383 1383-1628 1710-1885 1885-2037 2037-2147 2147-2231 749-1337 1337-1566 1666-1932 1932-2103 2103-2315 |
235 100 233 183 117 92 493 162 135 100 105 110 111 568 293 273 185 98 593 336 221 133 153 171 86 570 204 268 136 116 125 137 122 100 53 641 298 181 152 116 123 548 352 257 165 596 348 249 129 146 741 282 116 115 109 142 678 245 175 152 110 84 588 329 268 171 212 |
6,30 4,00 8,00 8,00 7,30 5,30 6,30 6,00 5,30 5,00 7,00 5,30 6,00 12,30 8,00 6,00 7,30 4,00 7,30 7,30 6,00 6,30 6,30 6,00 3,30 8,30 4,00 5,30 3,00 6,30 4,30 5,00 6,00 4,30 5,00 9,00 7,00 6,30 5,30 8,00 5,30 8,00 11,30 7,00 6,00 7,00 8,00 6,30 7,00 6,30 10,00 6,30 6,00 6,00 4,30 5,00 8,00 6,30 5,30 5,30 5,30 5,00 7,00 6,30 6,00 5,30 7,00 |
40-41/41 40-41/41 40-41/41 40-41/41 - - - - - - - - - 40-41/3 40-41/3 - - - 15-17/27 - - - - - - 15-17/62 - - - - - - - - - 15-16/62 - - - - - - - 15-16/16 - - - - - - - - - 65-64/16 - - 64-65/16 64-65/18 - - - - 64-65/1 - - - - |
В2П2 - В3П3 В2П2 - - Д3,В2,П3 Д3,В2,П3 Д3,В3,П3 Д2,В3П3 Д2,В2,П3 Д3,В3,П2 Д3,В3,П3 В2,П2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - |
К.Д. - - - - - - - - - С.К. С.К. - К.Д. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Отказ т-ы - - - - |
Согласно технической части проекта (подраздела 2,6-2,7) и геологической части проекта (раздел 1) по характерным интервалам условно одинаковой буримости в интервале 705-1300 м данная компоновка применялась на двадцати скважинах 19 раз. Средние показатели износа долота по коду составили В2П2. Межремонтный период турбобура составил в среднем через три скважины, шпинделя через две скважины. В одном случае был не запланированный проектом подъем по техническим причинам (отказ турбины). Максимальная проходка на долото отмечена на скважине № 659 и составляет 741 м соответственно мех. скорость равна 74,1 м/час. Минимальное значение проходки на долото в данном интервале отмечено на скважины № 932 и составляет 493 м соответственно мех. скорость равна 75,8 м/час. В среднем по интервалу проходка на долото и мех скорость составляют соответственно 601,6 м, 71,6 м/час.
В интервале 1300-2000 м указанная компоновка использовалась 39 раз. Средние показатели износа долота по коду составили В2П2. Меж ремонтный период турбобура составил в среднем через три скважины, шпинделя через две скважины. Максимальная проходка на долото отмечена на скважине № 655 и составляет 348 м соответственно мех. скорость равна 43,5 м/час. Минимальное значение проходки на долото в данном интервале отмечено на скважины № 932 и составляет 105 м соответственно мех. скорость равна 15 м/час. В среднем по интервалу проходка на долото и мех скорость составляют соответственно 193,6 м, 31,1 м/час.
В интервале 2000-3000м указанная компоновка использовалась 17 раз. Средние показатели износа долота по коду составили В2П2. Меж ремонтный период турбобура составил в среднем через три скважины, шпинделя через две скважины. Максимальный показатель проходки на долото отмечен на скважине № 661 и составляет 212 м соответственно механическая скорость равна 30,3 м/час. Минимальное значение проходки на долото в данном интервале отмечено на скважины № 935 и составляет 53 м соответственно мех. скорость равна 10,6 м/час. В среднем по интервалу проходка на долото и мех скорость составляют соответственно 229 м, 21,9 м/час.