
- •Содержание Введение…..………………………………………….………………………….7
- •1 Геологическая часть
- •2 Техническая часть
- •Выводы ………………………………………………………………………..125
- •4 Экономическая часть
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.3 Чрезвычайные ситуации …………………………………………….…...162
- •Список использованных источников…...………………...172
- •1 Геологическая часть
- •1.1 Орогидрография района работ
- •1.3 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •1.4 Возможные осложнения при бурении
- •1.5 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- •1.6 Промыслово – геофизические исследования
- •2.1 Обоснование точки заложения скважины (по структурной карте)
- •2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
- •2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
- •2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины.
- •2.6 Анализ физико-механический свойств горных пород
- •2.8 Выбор способа бурения
- •2.10 Проектирование режима бурения
- •2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
- •2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
- •2.10.4 Расчет частоты вращения
- •2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •2.12 Выбор забойных двигателей по интервалам бурения
- •2.13 Расчет диаметра насадок долота
- •2.15.3 Контроль параметров бурового раствора
- •2.16 Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора
- •2.17 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Окончание таблицы 39
- •2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
- •2.19 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
- •2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны)
- •2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.22 Спуск обсадных колонн
- •2.22.1 Выбор способа спуска
- •2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску
- •2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску
- •2.22.4 Подготовка бурового оборудования
- •2.23 Обоснование способа цементирования
- •2.25 Обоснование способа вызова нефти.
- •2.25.1. Испытание горизонтов на продуктивность в эксплуатационной колонне.
- •2.25.2 Вызов притока снижением уровня свабированием
- •2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины
- •2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.
- •3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)
- •3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
- •3.2 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 56
- •3.3 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 54
- •3.4 Анализ работы долота III 215,9 s 84 f
- •3.5 Конструктивные особенности долот
- •3.5.1 Конструктивные особенности долота 215,9 s84f
- •3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
- •3 .5.3 Выбор рационального привода долота
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Составление нормативной карты
- •4.1.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •4.1.2 Расчет нормативного времени на спуско-подьемные операции
- •4.1.3 Расчет нормативного времени на работы, связанные с креплением скважин
- •4.1.4 Расчет нормативного времени на установку центрирующих фонарей.
- •4.1.5 Расчет нормативного времени на ожидания затвердевания цемента (озц).
- •4.1.6 Расчет нормативного времени на разбуривание цементной пробки.
- •4.1.11 Расчет нормативных затрат времени на проведение ремонтных работ
- •4.1.12 Нормирование затрат времени на дополнительные работы, выполняемые буровыми бригадами при бурении скважины
- •4.1.13 Составление нормативной карты
- •4.1.14 Определение нормативных технико-экономических показателей бурения скважин
- •4.2. Корректировка сметной стоимости строительства скважины
- •4.2.1 Определение проектной продолжительности бурения и крепления скважины
- •4.2.2 Составление сметных расчетов № 3.1, № 3.2 и уточненного сводного сметного расчета
- •4.3 Расчет проектных технико-экономических показателей
Окончание таблицы 39
Режим работы буровых насосов |
|||||
Количество насосов, шт |
Диаметр цилиндровых втулок, мм |
Допустимое давление, МПа |
Коэффициент наполнения |
Число двойных ходов в минуту |
Производительность, л/с |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 2 1 1 |
160160 160160 130 170 |
16,5 16,5 15,0 14,5 |
0,90 0,90 0,90 0,90 |
65 65 65 65 |
28,40 56,8 32,4 32,2 |
Таблица 40 – Распределение потерь давлений в циркуляционной системе буровой
Интервал по стволу, м |
Производительность, л/с |
Давление на стояке, МПа |
Количество насадок в долоте, шт |
Диаметр насадок, мм |
||
от (верх) |
до (низ) |
в начале интервала |
в конце интервала |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
725 1197 1757 2368 |
1197 1757 2368 2755 |
32,40 32,40 32,40 32,40 |
12,61 12,59 13,06 13,06 |
13,90 13,58 13,56 13,79 |
2 2 2 3 |
1515 1616 1717 131315 |
Окончание таблицы 40
Потери давления (МПа) для конца интервала в |
|||||
элементах КНБК |
бурильной колонне |
кольцевом пространстве |
обвязки буровой установки |
||
долото (насадках) |
забойном двигателе |
УБТ |
|||
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
5,74 4,51 3,56 3,93 |
5,97 6,05 6,11 5,24 |
0,15 0,15 0,16 0,16 |
0,83 1,26 1,69 2,07 |
0,82 1,22 1,64 1,98 |
0,39 0,39 0,40 0,41 |
2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
Цементирование интервала против продуктивного пласта производится только "бездобавочным" тампонажным раствором (портландцемент и вода), за исключением реагентов ускорителей или замедлителей сроков схватывания.
Любые добавки, вводимые для регулирования плотности тампонажной смеси сильно ухудшают качество цементного камня, и вводятся лишь из условия недопущения гидроразрыва горной породы и наиболее полного вытеснения промывочной жидкости из затрубного пространства.
Выбираем вид тампонажного материала для цементирования эксплуатационной колонны. Поскольку данная колонна перекрывает нефтесодержащий пласт, интервал против этого пласта цементируется тампонажным раствором плотностью 1830 кг/м3 цементом марки ПЦТ I – 100 с запасом 200 метров. Вышележащие интервалы цементируем облегченным раствором с плотностью, определенной по формулам:
, (52)
, (53)
где
–
верхняя и нижняя границы возможных
вариаций плотности тампонажного
раствора, кг/м3;
– плотности
промывочной жидкости и тампонажного
раствора, кг/м3;
hпж,hтр – высота столбов промывочной жидкости и тампонажного раствора, м;
hотр – высота столба рассчитываемого облегченного тампонажного раствора, м;
Pг – давление гидроразрыва пласта, Па;
По вышеприведенным формулам определим границы плотности облегченного тампонажного раствора:
кг/м3,
кг/м3.
Исходя из условия недопущения поглощения тампонажного раствора на момент окончания цементирования принимаем облегченный тампонажный раствора ПЦТIII обч 100 по ГОСТу 30515 плотностью 1420 кг/м3 и проверяем выполнение условия (54):
Pкп< Pпогл., (54)
где Pк.п - давление в кольцевом пространстве, МПа;
Pк.п = Pскп + ΔPкп +Pукп , (55)
где Pскп – гидростатическое давление в кольцевом пространстве столбов жидкостей, МПа;
ΔPкп – гидродинамическое давление в кольцевом пространстве, МПа;
Pукп – устьевое давление в кольцевом пространстве, МПа.
Значение Pскп находим по формуле (56) для каждой жидкости в кольцевом пространстве и суммируем их.
, (56)
где ρi – плотность одной из жидкостей в законном пространстве, кг/м3;
hi – высота столба i-ой жидкости, м.
Значение ΔPкп считаем для турбулентного режима течения вязкопластичной жидкости (промывочные и продавочные жидкости на глинистой основе, тампонажные растворы и другие жидкости, содержащие твердую фазу) по формуле:
, (57)
где λ – коэффициент гидравлических сопротивлений, учитывая, что шероховатость элементов циркуляционной системы практически не известно, ее непостоянство в компоновке циркуляционной системе, можно в расчетах принимать λ = 0,06;
ρi – плотность i-ой прокачиваемой жидкости, кг/м3;
Q – критическая производительность насосов цементировочных агрегатов, м3/с;
Fкп – площадь сечения кольцевого пространства, м2.
, (58)
где Reкр – критическое число Рейнольдса;
ηi – пластическая вязкость i-ой прокачиваемой жидкости, Па·с;
, (59)
где k = 1,02 – коэффициент кавернозности;
– диаметр
долота, м;
dн – наружный диаметр обсадных труб, м.
, (60)
где He – параметр Хедстрема.
, (61)
где
– динамическое напряжение сдвига i-ой
прокачиваемой жидкости, Па.
, (62)
По вышеприведенным формулам (54 – 62) находим давление в кольцевом пространстве для данной скважины:
МПа,
м,
м2.
Рассчитываем гидродинамическое давление для тампонажного раствора.
,
,
м3/с,
МПа.
ΔPкп для облегченного тампонажного раствора и промывочной жидкости рассчитывается аналогично.
Для
облегченного тампонажного раствора
получим
МПа.
Принимаем
на момент окончания цементирования
равным нулю и по формуле (55) находим
значение Pкп:
МПа,
МПа.
Проверяем выполнение условия Pкп< Pпогл : 42,5 < 44,2 - условие выполняется.
Принимаем облегченный тампонажный раствор ПЦТ III – обч –100, приготовленный на основе облегченного портландцемента со специальными добавками для умеренных температур.
ПЦТ – I – 50 бездобавочный цементный раствор, приготовленный на основе портландцемента для низких и нормальных температур.
ПЦТ – I – 100 бездобавочный цементный раствор, приготовленный на основе тампонажного портландцемента для умеренных температур.
Характеристики цементных растворов и жидкостей для цементирования и их составляющие компоненты представлены в таблице 46.