
- •Содержание Введение…..………………………………………….………………………….7
- •1 Геологическая часть
- •2 Техническая часть
- •Выводы ………………………………………………………………………..125
- •4 Экономическая часть
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.3 Чрезвычайные ситуации …………………………………………….…...162
- •Список использованных источников…...………………...172
- •1 Геологическая часть
- •1.1 Орогидрография района работ
- •1.3 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •1.4 Возможные осложнения при бурении
- •1.5 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- •1.6 Промыслово – геофизические исследования
- •2.1 Обоснование точки заложения скважины (по структурной карте)
- •2.3.1 Расчет глубины спуска кондуктора
- •2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля ствола скважины.
- •2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины.
- •2.6 Анализ физико-механический свойств горных пород
- •2.8 Выбор способа бурения
- •2.10 Проектирование режима бурения
- •2.10.2 Расчет максимальной величины давления на выкиде буровых насосов
- •2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
- •2.10.4 Расчет частоты вращения
- •2.11 Обоснование, выбор и расчет компоновок бурильной колонны
- •2.12 Выбор забойных двигателей по интервалам бурения
- •2.13 Расчет диаметра насадок долота
- •2.15.3 Контроль параметров бурового раствора
- •2.16 Обоснование и выбор системы очистки бурового раствора
- •2.17 Гидравлический расчет промывки скважины
- •Окончание таблицы 39
- •2.18 Обоснование плотности тампонажного раствора и тампонажных материалов
- •2.19 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.19.1 Расчет максимальных внутренних давлений на устье скважины.
- •2.20 Оборудование устья (способы подвески колонн, установка противовыбросового оборудования, фонтанной арматуры, расчет усилия натяжения колонны)
- •2.21 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.22 Спуск обсадных колонн
- •2.22.1 Выбор способа спуска
- •2.22.2 Подготовка ствола скважины к спуску
- •2.22.3 Подготовка обсадных труб к спуску
- •2.22.4 Подготовка бурового оборудования
- •2.23 Обоснование способа цементирования
- •2.25 Обоснование способа вызова нефти.
- •2.25.1. Испытание горизонтов на продуктивность в эксплуатационной колонне.
- •2.25.2 Вызов притока снижением уровня свабированием
- •2.25.3 Расчет продолжительности свабирования скважины
- •2.26 Расчет нагрузки на крюке. Выбор буровой установки.
- •3 Специальная часть (Анализ эффективной работы долот на Верхне – Пурпейском месторождении)
- •3.1 Анализ работы долота III 215,9 мз – гв - 2 – r 155
- •3.2 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 56
- •3.3 Анализ работы долота III 215,9 мс – гау – r 54
- •3.4 Анализ работы долота III 215,9 s 84 f
- •3.5 Конструктивные особенности долот
- •3.5.1 Конструктивные особенности долота 215,9 s84f
- •3.5.2 Конструктивные особенности долота 215,9 мс – гау – r56
- •3 .5.3 Выбор рационального привода долота
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Составление нормативной карты
- •4.1.1 Расчет нормативного времени на механическое бурение
- •4.1.2 Расчет нормативного времени на спуско-подьемные операции
- •4.1.3 Расчет нормативного времени на работы, связанные с креплением скважин
- •4.1.4 Расчет нормативного времени на установку центрирующих фонарей.
- •4.1.5 Расчет нормативного времени на ожидания затвердевания цемента (озц).
- •4.1.6 Расчет нормативного времени на разбуривание цементной пробки.
- •4.1.11 Расчет нормативных затрат времени на проведение ремонтных работ
- •4.1.12 Нормирование затрат времени на дополнительные работы, выполняемые буровыми бригадами при бурении скважины
- •4.1.13 Составление нормативной карты
- •4.1.14 Определение нормативных технико-экономических показателей бурения скважин
- •4.2. Корректировка сметной стоимости строительства скважины
- •4.2.1 Определение проектной продолжительности бурения и крепления скважины
- •4.2.2 Составление сметных расчетов № 3.1, № 3.2 и уточненного сводного сметного расчета
- •4.3 Расчет проектных технико-экономических показателей
2.10.3 Проектирование расхода промывочное жидкости
Проектируемый расход промывочной жидкости выбирается при соблюдении условия [33]:
(35)
где Qmin – необходимый расход для очистки забоя скважины от выбуренной породы;
Qтн – технологически необходимая величина Q удовлетворяющяя основным технологическим требованиям процессов углубления скважины.
,
м3/с (36)
где 1, 2 – соответственно плотности промывочной жидкости внутри бурильного инструмента и в заколонном пространстве, кг/м3 или Нс2/м4;
ai – коэффициент гидросопротивленний, не зависящий от глубины скважины, м-4;
bi, bj – соответственно коэффициенты гидросопротивлений, зависящие от глубины скважины, м-5;
li, lj – соответственно длины секций бурильной колонны с разными диаметрами и толщинами стенок труб, м.
Определим Qтн для последнего интервала по формуле (36):
м3/с.
Для остальных интервалов рассчитывается аналогично.
Исходные данные и результаты вычислений по формулам (35 - 36) в таблице 27.
Таблица 27 – Проектирование расхода промывочной жидкости
Интервал, м |
1, кг/м3 |
2, кг/м3 |
аi, м-4 |
bi li, м-5 |
bj lj, м-5 |
Pmax, МПа |
РГД, МПа |
Роч, МПа |
Qтн, м3/с |
|
от (верх) |
до (низ) |
|||||||||
0 60 705 1075 1300 2060 2580 |
60 705 1075 1300 2060 2580 2650 |
1180 1180 1060 1080 1100 1100 1130 |
1540 1590 1590 1660 1660 1700 1700 |
0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 |
- 0,59 0,59 1,019 1,064 1,380 1,380 |
- 0,54 0,54 0,948 0,990 1,300 1,300 |
0,020 0,040 8,800 10,600 10,600 10,700 12,700 |
0,01 0,01 0,01 0,01 0,19 0,72 2,6 |
0,020 0,040 0,040 0,500 0,500 0,200 0,200 |
0,027 0,026 0,034 0,029 0,028 0,024 0,023 |
2.10.4 Расчет частоты вращения
При роторном способе бурения частоту вращения определяют по формуле (37) согласно [33]:
,
об/мин (37)
где Dд – диаметр долота, м;
G – осевая нагрузка, кН .
Согласно [42], при турбинном способе бурения частоту вращения предлагается определять по формуле (38):
,
об/мин (38)
где С – скорость звука в материале вала двигателя; С=5100 м/с;
- угол между осью шарошки и долотом; sin = 0.8;
Е – модуль упругости; Е = 2,1.1011 Па;
F – площадь поперечного сечения тела, м2 F = 50.10-4 м2;
R – радиус долота, м;
К – коэффициент вдавливания зуба долота в породу;
к – время контакта, млс.
Исходные данные и результаты вычислений по формуле (37 - 38) в таблице 28.
Таблица 28 – Расчет частоты вращения
-
Интервал, м
G, кН
Gд, кН
к, млс
К
R, м
n, об/мин
от
(верх)
до
(низ)
0
60
705
1075
1300
2060
2580
60
705
1075
1300
2060
2580
2650
24,5
-
-
-
-
-
-
7,4
10,3
17,4
21,8
23,1
26,0
27,9
-
3,72
3,72
4,58
4,58
4,58
4,58
-
5
4
4
4
4
3
-
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
0,107
82
325
408
409
412
424
348