- •Материаловедение и конструкционные материалы
- •Часть 1. Металлические материалы
- •Часть 1.Металлические материалы.
- •Введение
- •1.Машиностроительные чугуны.
- •1.1. Белые литейные чугуны
- •1.2. Серые литейные чугуны.
- •1.3 Высокопрочные чугуны.
- •1.4. Ковкие чугуны.
- •1.5 Легированные чугуны.
- •1.5.1 Износостойкие чугуны.
- •1.5.2 Жаростойкие чугуны.
- •1.5.3 Жаропрочные чугуны.
- •1.5.4 Коррозионностойкие чугуны.
- •1.5.5.Антифрикционные чугуны
- •2.1 Стали обыкновенного качества.
- •2.2 Углеродистые качественные конструкционные стали
- •2.3 Конструкционные стали повышенной обрабатываемости резанием.
- •3. Легированные конструкционные стали.
- •3.1 Улучшаемые машиностроительные стали.
- •3.2 Цементуемые машиностроительные стали.
- •3.3 Высокопрочные стали
- •3.4 Рессорно-пружинные стали
- •3.5 Износостойкие стали
- •3.5.1 Шарикоподшипниковые стали
- •3.5.2 Графитизированная сталь
- •3.5.3 Высокомарганцовистая сталь
- •3.5.4 Литые карбидные сплавы.
- •3.5.5.Коррозионостойкие стали
- •3.5.6 Жаростойкие и жаропрочные стали.
- •3.5.7 Жаропрочные стали
- •3.5.8 Криогенные стали.
- •4. Инструментальные стали.
- •4.1. Стали для режущего инструмента.
- •4.1.1.Углеродистые инструментальные стали.
- •4.1.2 Легированные инструментальные стали.
- •4.1.3 Быстрорежущие стали.
- •4.1.4 Твердые сплавы.
- •4.1.5 Сверхтвердые материалы.
- •4.2 Стали для измерительного инструмента.
- •4.3 Стали для штампов холодного деформирования.
- •4.4 Стали для штампов горячего деформирования.
- •5. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •5.1 Сплавы высокого электросопротивления.
- •5.2Сплавы с низким коэффициентом теплового расширения.
- •5.3 Магнитные сплавы.
- •5.4 Сплавы с постоянным модулем упругости.
- •6.1 Свойства алюминия.
- •6.2 Маркировка алюминиевых сплавов.
- •6.3 Характеристика и классификация алюминиевых сплавов.
- •6.3.1 Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
- •6.4 Высокопрочные сплавы.
- •6.5 Жаропрочные сплавы.
- •6.6 Сплавы для ковки и штамповки.
- •6.7 Литейные алюминиевые сплавы
- •6.8 Антифрикционные алюминиевые сплавы.
- •6.9 Спеченные алюминиевые сплавы
- •7.Сплавы на основе меди
- •7.1 Свойства меди.
- •7.2 Классификация и маркировка медных сплавов.
- •7.Латуни.
- •7.4 Бронзы.
- •8.1 Титан.
- •8.2Сплавы титана.
- •10 Магниевые сплавы.
- •10.1 Магний.
- •10.2 Сплавы на основе магния.
- •11 Общие положения термической обработки металлов и сплавов.
- •Краткие сведения о маркировоке сплавов. Углеродистые стали
- •Легированные стали
- •Инструментальные стали
- •Цветные сплавы
- •Содержание
1.5.3 Жаропрочные чугуны.
Жаропрочные чугуны применяются для изготовления деталей, работающих под нагрузкой при повышенных температурах ( до 600°С ). Марки жаропрочных чугунов обозначаются буквой «Ч», остальные обозначения такие же, как у всех остальных. Буква «Ш» в конце обозначения означает «с шаровидным графитом». Наиболее высоким уровнем жаропрочных свойств обладает аустенитный чугун с шаровидной формой графита. Отличительной особенностью структуры аустенитного чугуна, легированного хромом и магнием, является наличие в структуре карбидной составляющей, количество которой составляет 50%. Мелкодисперсные структуры показывают более высокую жаропрочность, поэтому жаропрочные чугуны подвергают специальной термообработке - гомогенизирующему отжигу. (1050° С- 4 часа)
Аустенитный жаропрочный чугун имеет следующий состав:
С=2,5-3,0%, Si=1,8-2,5%, Mn=1,0-8,0%, Cr=1,0-3,5% ,Ni=10-20%, S≤0,05%, P≤0,03%.
Механические свойства и назначение некоторых марок жаропрочного
чугуна приведены в таблице 1.6
Таблица 1.6
Применение жаропрочного чугуна в машиностроении (ГОСТ11849-85).
Марка чугуна.
|
σb МПа Т=20°С |
σb МПа Т=600°С |
δ % Т=20°С
|
άн Кгс/см²
|
Назначение |
ЧН19ХЗШ |
440 |
260 |
11 |
6 |
Корпуса газовых турбин, вставки гильз и цилиндров ,корпуса турбокомпрессоров, выпускные патрубки дизелей |
ЧН11Т7Х2Ш |
500 |
330 |
15 |
9 |
Детали компрессора по сжижению газов, седла и втулки клапанов, выхлопные коллекторы. |
1.5.4 Коррозионностойкие чугуны.
Коррозионностойкие чугуны применяются для изготовления деталей с высокой коррозионной стойкостью в различных рабочих средах (морской воде, растворах кислот, расплавах солей, в перегретом водяном паре, в сернистых газах и т. д.). Для повышения коррозионной стойкости чугун легируется в основном Cr , Ni, Cu и другими элементами, которые создают на поверхности чугуна защитные (пассивирующие) пленки, а так же легируют металлическую матрицу (преимущественно, феррит) образуя химические соединения с высоким химическим потенциалом. Происходящее при этом измельчение структуры понижает число микропор и уменьшает разность потенциалов между отдельными структурными составляющими.
Коррозионностойкие чугуны делятся на следующие группы:
- низколегированные чугуны (Cr до 1%, Ni до 1%);
-высококремнистые чугуны (ферросилиды);
-кремнемолибденовые чугуны (антихлоры);
-аустенитные никелевые чугуны (нирезист);
-высокохромистые чугуны.
Каждая группа чугунов применяется в особых, специфических условиях, для которых и была специально разработана.
Таблица 1.7
Химический состав и механические свойства некоторых коррозионностойких чугунов.
Марка чугуна |
C |
Si |
Mn |
S |
Р |
Cr |
Ni
|
σb МПа |
НВ МПа |
Низколегиро- ванный чугун СЧЩ 1 |
3,2-3,6 |
1,2-1,5 |
0,5-0,8 |
<01 |
<0,15 |
0,6-0,8 |
0,8-1,0 |
350 |
2000-2300 |
С15 |
0,5-0,8 |
14,5-16 |
0,3-0,8 |
<0,07 |
<0,1 |
- |
- |
70 |
3000-4000 |
Антихлор |
0,5-0,6 |
14-16 |
0,3-0,8 |
<0,1 |
<0,1 |
Mo 3,4-4,0 |
-
|
70 |
4000-5000 |
Аустенитный чугун |
2,5-3,0 |
1,5-3,0 |
0,5-1,2 |
<0,08 |
<0,3 |
1,5-4,0 Сu 6-8,5 |
14-17 |
250 |
1300-1500 |
Высокохромированный чуг ун |
0,5-1,0 |
0,5-1,3 |
0,5-0,8 |
<0,08 |
<0,1 |
26-30 |
|
350 |
2200-2700 |
Коррозионностойкие чугуны широко применяются в химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте для перевозки продуктов химической промышленности , в металлургическом машиностроении и др.
Таблица 1.8
Применение коррозионностойких чугунов в машиностроении
Марка чугуна |
Назначение |
ЧНХ |
Детали стойкие во влажной атмосфере, воде, уксусной кислоте, в слабых кислотах (соляной, азотной, серной и уксусной) : детали ДВС, компрессоров, насосов и других машин. |
ЧС15 |
Детали стойкие в азотной, хромовой, серной кислоте и в органических кислотах: насосы, поршни, лопасти мешалок, фиттинги, диски, крышки. (В щелочах, плавиковой кислоте, хлористом цинке детали не стойки). |
ЧХ15М4 |
Детали стойкие к соляной кислоте: вентили, колена, реторты, ролики фильтров, втулки, теплообменники. |
ЧН16Х4 |
Детали стойкие в серной, уксусной, муравьиной кислоте, в морской воде, в щелочах и солях. (В азотной кислоте данный чугун не стоек). |
ЧХ28 |
Детали стойкие в азотной, фосфорной, серной кислоте, растворах щелочей, кислот, солей, в органических кислотах: реакторы, конденсаторы, насосы, трубы и др.. |

Ферросилид