- •Теоретические основы теплотехники тепломассообмен
- •Введение
- •1. Теплопроводность плоской стенки при стационарном режиме
- •2. Теплопроводность цилиндрической стенки при стационарном режиме
- •3. Теплообмен на ребристой поверхности
- •4. Теплопроводность при наличии внутренних источников теплОты
- •5. Теплопроводность при нестационарном режиме
- •6. Теплоотдача при вынужденном движении жидкости в трубах и каналах
- •7. Теплоотдача при вынужденном поперечном обтекании цилиндра и пучка труб
- •8. Теплоотдача при свободном движении жидкости
- •9. Теплоотдача при конденсации
- •10. Теплоотдача при кипении
- •11. Теплообмен излучением между телами, разделёнными прозрачной средой
- •12. Теплообмен излучением в поглощающей среде
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Оглавление
Библиографический список
Авчухов, В.В. Задачник по процессам тепломассообмена/ В.В. Авчухов, Б.Я. Паюсте. – М.: Энергоатомиздат, 1986. – 144 с.
Кириллов, П.Л. Справочник по теплогидравлическим расчётам: ядерные реакторы, теплообменники, парогенераторы/ П.Л. Кириллов, Ю.С. Юрьев, В.П. Бобков; под общ. ред. П.Л. Кириллова. – М.: Энергоатомиздат, 1984. – 296 с.
Краснощёков, Е.С. Задачник по теплопередаче/ Е.С. Краснощёков, А.С. Сукомел. – М.: Энергия, 1980. – 299 с.
Материалы для электротермических установок: справочное пособие / под ред. М.Б. Гутмана. – М.: Энергоатомиздат,1987. – 296 с.
Расчёт нагревательных и термических печей: справочник/ под ред. В.М. Тымчака и В.Л. Гусовского. – М.: Металлургия, 1983. – 480 с.
Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: справочник/ под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – (Теплоэнергетика и теплотехника, Кн. 2).– 560 с.
Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы: справочник/ под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – (Теплоэнергетика и теплотехника. Кн.1). – 456 с.
Приложения
Таблица П.1
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м∙К), некоторых марок сталей [4, 6]
t, оC |
Марка стали |
|||||||||
08 |
20 |
У12 |
30ХНЗ |
50С2Г |
3Х13 |
Х18Н9Т |
Н28 |
Р18 |
Г13 |
|
20 |
59,5 |
54,9 |
45,2 |
(35,2) |
(26,7) |
(26,1) |
– |
12,6 |
24,3 |
11,9 |
100 |
57,7 |
51,1 |
44,8 |
36,0 |
28,5 |
26,4 |
16,3 |
14,7 |
26,9 |
14,7 |
200 |
53,2 |
48,6 |
42,7 |
36,9 |
30,2 |
27,2 |
17,2 |
16,4 |
27,2 |
16,3 |
300 |
49,4 |
44,4 |
40,2 |
36,9 |
31,1 |
27,7 |
18,4 |
17,6 |
28,0 |
18,0 |
400 |
44,8 |
42,7 |
37,2 |
36,5 |
31,1 |
27,7 |
20,1 |
18,8 |
25,5 |
19,3 |
500 |
40,2 |
39,3 |
34,7 |
36,5 |
31,1 |
27,2 |
21,7 |
20,5 |
26,0 |
20,5 |
600 |
36,1 |
35,6 |
31,9 |
35,2 |
30,2 |
26,7 |
23,8 |
22,2 |
27,2 |
21,8 |
700 |
31,9 |
31,9 |
26,3 |
33,6 |
26,0 |
25,6 |
25,6 |
23,5 |
26,7 |
22,6 |
800 |
28,1 |
28,9 |
23,7 |
29,3 |
25,1 |
25,1 |
26,7 |
25,1 |
26,9 |
23,5 |
900 |
26,7 |
26,4 |
24,8 |
26,1 |
25,6 |
26,7 |
26,7 |
26,4 |
26,7 |
24,3 |
1000 |
27,7 |
27,7 |
26,1 |
26,4 |
26,4 |
27,7 |
28,0 |
27,6 |
27,7 |
25,6 |
1100 |
28,5 |
28,5 |
27,2 |
27,7 |
27,7 |
28,8 |
26,8 |
28,4 |
- |
26,7 |
1200 |
29,5 |
29,8 |
26,6 |
28,8 |
– |
30,1 |
29,6 |
29,8 |
28,5 |
28,0 |
Таблица П.2
Истинная теплоемкость с, кДж/(кг∙К) некоторых марок сталей [6]
t, оC |
Марка стали |
|||||||||
08 |
20 |
У12 |
30ХНЗ |
50С2Г |
3Х13 |
Х18Н9Т |
Н28 |
Р18 |
Г13 |
|
100 |
0,494 |
0,494 |
0,481 |
0,494 |
0,502 |
0,482 |
0,819 |
0,507 |
0,614 |
0,528 |
200 |
0,532 |
0,528 |
0,536 |
0,504 |
0,532 |
0,519 |
0,538 |
0,528 |
0,443 |
0,565 |
300 |
0,585 |
0,565 |
0,569 |
0,518 |
0,569 |
0,561 |
0,553 |
0,553 |
0,473 |
0,603 |
400 |
0,611 |
0,611 |
0,611 |
0,536 |
0,62 |
0,615 |
0,576 |
0,554 |
0,513 |
0,611 |
500 |
0,682 |
0,682 |
0,649 |
0,558 |
0,687 |
0,703 |
0,611 |
0,569 |
0,567 |
0,653 |
600 |
0,77 |
0,77 |
0,733 |
0,587 |
0,766 |
0,812 |
0,641 |
0,586 |
0,608 |
0,67 |
700 |
0,857 |
0,845 |
0,892 |
0,657 |
0,804 |
0,959 |
0,629 |
0,586 |
0,671 |
0,645 |
800 |
0,875 |
0,842 |
0,687 |
0,703 |
0,988 |
0,871 |
0,645 |
0,586 |
0,72 |
0,653 |
900 |
0,745 |
0,649 |
0,704 |
0,695 |
0,628 |
0,653 |
0,645 |
0,59 |
– |
0,666 |
1000 |
0,666 |
0,649 |
0,692 |
0,687 |
0,641 |
0,645 |
0,649 |
0,599 |
0,6 |
0,678 |
1100 |
0,666 |
0,653 |
0,645 |
0,678 |
0,657 |
0,649 |
0,662 |
0,607 |
0,611 |
0,891 |
1200 |
0,67 |
0,674 |
0,662 |
0,678 |
0,674 |
0,662 |
0,674 |
0,632 |
0,612 |
0,699 |
Таблица П.3
Плотность ρ, кг/м3 некоторых марок сталей [6]
t, оC |
Марка стали |
|||||||||
08 |
20 |
У12 |
30ХНЗ |
50С2Г |
3Х13 |
Х18Н9Т |
Н28 |
Р18 |
Г13 |
|
20 |
7861 |
7863 |
7894 |
7854 |
7729 |
7652 |
(7920) |
8170 |
8696 |
7877 |
100 |
7832 |
7834 |
7809 |
7824 |
7703 |
7630 |
7890 |
8130 |
8667 |
7834 |
200 |
7800 |
7803 |
7781 |
7793 |
7672 |
7602 |
7840 |
8090 |
8635 |
7785 |
300 |
7765 |
7770 |
7749 |
7760 |
7639 |
7573 |
7800 |
8050 |
8602 |
7730 |
400 |
7780 |
7736 |
7719 |
7727 |
7605 |
7544 |
7750 |
8000 |
8569 |
7672 |
500 |
7692 |
7770 |
7675 |
7693 |
7570 |
7512 |
7710 |
7950 |
8534 |
7632 |
Окончание табл. П.3 |
||||||||||
600 |
7653 |
7659 |
7634 |
7657 |
7533 |
7483 |
7660 |
7900 |
8498 |
7595 |
700 |
7613 |
7617 |
7592 |
7625 |
7495 |
7450 |
7610 |
7860 |
8462 |
7538 |
800 |
7582 |
7624 |
7565 |
7650 |
7477 |
7442 |
7560 |
7810 |
8425 |
7464 |
900 |
7594 |
7600 |
7489 |
7596 |
7442 |
– |
7510 |
7760 |
8430 |
7378 |
1000 |
7543 |
7548 |
7438 |
7522 |
7392 |
– |
7460 |
7710 |
8372 |
7330 |
1100 |
7488 |
7496 |
7388 |
– |
– |
– |
7410 |
7650 |
8313 |
7263 |
Таблица П.4
Плотность ρ и удельная теплоемкость с некоторых металлов и сплавов [4]
Металл или сплав |
t, C |
ρ∙10–3, кг/м3 |
с, кДж/(кг∙К) |
Алюминий |
20…660 |
2,779 – 0,251∙10–3 Т |
0,757+0,473∙10–3Т* |
Медь |
20…1077 |
9,075-0,44∙10–3 Т |
0,355+0,107∙10–3 Т |
Свинец |
0…327 |
11,3 |
0,116+0,0435∙10–3 Т |
Цинк |
0…419 |
7,1 |
0,337+0,173∙10–3 Т |
Никель |
20…858 |
8,91-0,049∙10–3 Т |
0,304+0,456∙10–3 Т |
Алюминиевые сплавы с магнием (3…10 %) с кремнием (12…13 %) |
20 20 |
2,7 2,7 |
1,2 0,87 |
Дюралюминий |
20 |
2,8 |
0,86 |
Бронза |
0…100 |
5,6…9 |
0,37…0,420 |
Латунь |
20…100 |
8,4…8,7 |
0,39 |
Нихром |
20 |
8,3…8,4 |
0,44 |
Чугун |
0…100 |
7…7,6 |
0,54 |
* Здесь и далее температура Т, К.
Таблица П.5
Теплопроводность чистых металлов и сплавов λ, Вт/(м∙К) [4, 6]
Металл или сплав |
Температура, С |
||||||
0 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
Алюминий |
237 |
239 |
237 |
236 |
228 |
219,8 |
212,2 |
Медь |
393,1 |
384,9 |
377,9 |
370,9 |
365,2 |
359,4 |
353,6 |
Никель |
93 |
82,6 |
73,9 |
63,9 |
59,3 |
58,2 |
– |
Свинец |
25,1 |
33,5 |
31,9 |
30,2 |
– |
– |
– |
Цинк |
112,8 |
108,7 |
104,7 |
100 |
95,4 |
– |
– |
Латуни 90 % Gu, 10 % Zn 68 % Gu, 32 % Zn 62 % Gu, 38 % Zn 58 % Gu, 40,7 % Zn,2 % Mn |
113,9 105 102 67 |
125,6 108 116 78 |
141,9 110 132 88 |
157 113 148 97 |
174,5 116 164 106 |
188,4 119 181 115 |
203,5 121 196 121 |
Бронзы: 89 % Gu, 10 % Sn, 1 % Pb 95 % Gu, 5 % Mn 75 % Gu, 25 % Sn |
33 94,2 23 |
37 103 30 |
42 112 36 |
45 122 41 |
48 127 – |
51 – – |
52 – – |
Алюминиевые сплавы: 97 % Al, 3 % Mg 90 % Al, 10 5 Gu 88 5 Al, 12 % Si 92 % Al, 8 % Mg |
– – – – |
164 195 174 114 |
168 191 196 128 |
172 195 210 138 |
176 191 245 141 |
182 183 290 142 |
– – – – |
Окончание табл. П.5 |
|||||||
Дюралюминий |
159 |
181 |
194 |
204 |
211 |
– |
– |
Нихром: 90 % Ni, 10 % Gr 80 % Ni, 20 % Gr |
17,1 12,6 |
19,0 14,0 |
20,9 15,7 |
22,8 17,4 |
24,7 18,9 |
– 21,4 |
– 23,0 |
Чугун: Ковкий 96 % Fe; 2,5 % C; 1% Si Серый 94,2 % Fe; 31 % C, 2,3 % Si |
– – |
49 46,5 |
48,2 – |
37,2 – |
46,5 42,3 |
– – |
– – |
Таблица П.6
Коэффициент температуропроводности некоторых металлов, а∙106, м2/с
Металл |
Температура, С |
||||||
0 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
Алюминий (99 %) |
86,94 |
85,0 |
84,44 |
83,89 |
82,76 |
82,22 |
– |
Медь |
112,5 |
110,0 |
106,1 |
102,7 |
100 |
96,67 |
94,17 |
Никель |
17,78 |
17,61 |
12,66 |
11,53 |
12,44 |
14,05 |
– |
Свинец |
24,28 |
22,36 |
22,39 |
20,44 |
– |
– |
– |
Цинк |
41,11 |
38,33 |
35,55 |
33,05 |
30,55 |
– |
– |
Таблица П.7
Значения п для пластины [1]
Bi |
μ1 |
μ2 |
μ3 |
μ4 |
Bi |
μ1 |
μ2 |
μ3 |
μ4 |
0 |
0,0 |
3,1416 |
6,2632 |
9,4248 |
1,5 |
0,9882 |
3,5422 |
6,5097 |
9,5801 |
0,01 |
0,0988 |
3,1448 |
6,2848 |
9,4258 |
2 |
1,0766 |
3,6436 |
6,5788 |
9,6296 |
0,02 |
0,1410 |
3,1479 |
6,2864 |
9,4289 |
3 |
1,1925 |
3,8088 |
6,7040 |
9,7240 |
0,04 |
0,1987 |
3,1543 |
6,2895 |
9,4290 |
4 |
1,2646 |
3,9352 |
6,814 |
9,8119 |
0,06 |
0,2425 |
3,1606 |
6,2927 |
9,4311 |
5 |
1,3138 |
4,0336 |
6,9096 |
9,8929 |
0,08 |
0,2791 |
3,1668 |
6,2959 |
9,4333 |
6 |
1,3496 |
4,1116 |
6,9924 |
9,9667 |
0,1 |
0,3111 |
3,1781 |
6,2901 |
9,4354 |
7 |
1,3766 |
4,1746 |
7,0640 |
10,0339 |
0,2 |
0,4323 |
3,2039 |
6,3148 |
9,4459 |
8 |
1,3978 |
4,2264 |
7,1263 |
10,0949 |
0,3 |
0,5218 |
3,2641 |
6,3305 |
9,4565 |
9 |
1,4149 |
4,2694 |
7,1806 |
10,1502 |
0,4 |
0,5932 |
3,2636 |
6,3461 |
9,4670 |
10 |
1,4289 |
4,3058 |
7,2281 |
10,2003 |
0,5 |
0,6533 |
3,2923 |
6,3616 |
9,4775 |
15 |
1,4729 |
4,4255 |
7,3959 |
10,3898 |
0,6 |
0,7051 |
3,3204 |
6,377 |
9,4879 |
20 |
1,4961 |
4,4915 |
7,4954 |
10,5117 |
0,7 |
0,7506 |
3,3477 |
6,5923 |
9,4983 |
30 |
1,5202 |
4,5615 |
7,6057 |
10,6543 |
0,8 |
0,7910 |
3,3744 |
6,4074 |
9,5087 |
40 |
1,5325 |
4,5979 |
7,6647 |
10,7334 |
0,9 |
0,8274 |
3,4003 |
6,4224 |
9,5190 |
50 |
1,5400 |
4,6202 |
7,7012 |
10,7832 |
1 |
0,8603 |
3,4256 |
6,4373 |
9,5293 |
100 |
1,5552 |
4,6658 |
7,7764 |
10,8871 |
Таблица П.8
Значения п для цилиндра [1]
Bi |
μ1 |
μ2 |
μ3 |
μ4 |
Bi |
μ1 |
μ2 |
μ3 |
μ4 |
0 |
0,00 |
3,8817 |
7,0156 |
10,170 |
1,5 |
1,4569 |
4,1902 |
7,2233 |
10,3188 |
0,01 |
0,1412 |
3,8343 |
7,0170 |
10,174 |
2 |
1,5994 |
4,2910 |
7,2684 |
10,3658 |
0,02 |
0,1995 |
3,8369 |
7,0184 |
10,175 |
3 |
1,7887 |
4,4634 |
7,4103 |
10,4566 |
0,04 |
0,2614 |
3,8421 |
7,0213 |
10,177 |
4 |
1,9061 |
4,6081 |
7,5201 |
10,5423 |
0,06 |
0,3438 |
3,8473 |
7,0241 |
10,179 |
5 |
1,9898 |
4,7131 |
7,6177 |
10,6223 |
0,08 |
0,3960 |
3,8525 |
7,0270 |
10,181 |
6 |
2,0490 |
4,8033 |
7,7039 |
10,6964 |
0,1 |
0,4417 |
3,8577 |
7,0298 |
10,183 |
7 |
2,0987 |
4,8772 |
7,7797 |
10,7646 |
0,2 |
0,6170 |
3,8835 |
7,0440 |
10,193 |
8 |
2,1286 |
4,9384 |
7,8464 |
10,8271 |
0,3 |
0,7465 |
3,9091 |
7,0582 |
10,203 |
9 |
2,1566 |
4,9597 |
7,9051 |
10,8842 |
0,4 |
0,8513 |
3,9344 |
7,0723 |
10,213 |
10 |
2,1795 |
5,0332 |
7,9569 |
10,9369 |
0,5 |
0,9408 |
3,9594 |
7,0864 |
10,223 |
15 |
2,2509 |
5,1773 |
8,1422 |
11,1367 |
0,6 |
1,0184 |
3,9641 |
7,1004 |
10,232 |
20 |
2,2580 |
5,2568 |
8,2534 |
11,2677 |
0,7 |
1,0873 |
4,0085 |
7,1143 |
10,242 |
30 |
2,3261 |
5,3410 |
8,3771 |
11,4221 |
0,8 |
1,149 |
4,0325 |
7,1282 |
10,252 |
40 |
2,3455 |
5,3846 |
8,4432 |
11,5081 |
0,9 |
1,2048 |
4,0562 |
7,1421 |
10,261 |
50 |
2,3572 |
5,4112 |
8,4840 |
11,5621 |
1 |
1,2558 |
4,0795 |
7,1558 |
10,271 |
100 |
2,3809 |
5,4652 |
8,5678 |
11,6747 |
Таблица П.9
Значения гиперболических функций
x |
shx |
chx |
thx |
x |
shx |
chx |
thx |
0 |
0,000 |
1,0 |
0,0 |
1,6 |
2,378 |
2,577 |
0,922 |
0,1 |
0,1 |
1,005 |
0,1 |
1,7 |
2,646 |
2,828 |
0,935 |
0,2 |
0,201 |
1,02 |
0,197 |
1,8 |
2,942 |
3,108 |
0,947 |
0,3 |
0,305 |
1,045 |
0,291 |
1,9 |
3,268 |
3,418 |
0,956 |
0,4 |
0,411 |
1,081 |
0,38 |
2,0 |
3,627 |
3,762 |
0,964 |
0,5 |
0,521 |
1,128 |
0,462 |
2,1 |
4,022 |
4,144 |
0,971 |
0,6 |
0,637 |
1,186 |
0,537 |
2,2 |
4,457 |
4,568 |
0,976 |
0,7 |
0,759 |
1,255 |
0,604 |
2,3 |
4,987 |
5,037 |
0,98 |
0,8 |
0,888 |
1,337 |
0,664 |
2,4 |
5,466 |
5,557 |
0,984 |
0,9 |
1,027 |
1,433 |
0,716 |
2,5 |
6,05 |
6,132 |
0,987 |
1,0 |
1,175 |
1,543 |
0,762 |
2,6 |
6,695 |
6,769 |
0,989 |
1,1 |
1,336 |
1,668 |
0,801 |
2,7 |
7,406 |
7,476 |
0,991 |
1,2 |
1,51 |
1,811 |
0,834 |
2,8 |
8,192 |
8,253 |
0,993 |
1,3 |
1,698 |
1,971 |
0,862 |
2,9 |
9,06 |
9,115 |
0,994 |
1,4 |
1,904 |
2,151 |
0,885 |
3,0 |
10,018 |
10,068 |
0,995 |
1,5 |
2,129 |
2,352 |
0,905 |
– |
– |
– |
– |
Таблица П.10
Свойства теплоизоляционных материалов и изделий [6, 7]
Наименование, марка |
Плотность ρ, кг/м3 |
Теплопроводность λ, Вт/(м·К) |
Средняя удельная теплоёмкость с, кДж/(кг·К) |
Допустимая температура , С |
Асбест распушенный
|
150 400…450 800 |
0,039+0,000186t 0,106+0,000186t 0,209+0,000186t |
0,82…0,85 0,82…0,85 0,82…0,85 |
600 600 600 |
Картон асбестовый толщиной 2…10 мм |
1000…1300 |
0,157+0,00014t |
0,84 |
500 |
Шнур асбестовый диаметром 10…55 мм: ШАОН ШАП |
550…750 250 |
0,14+0,00023t 0,09+0,00019t |
0,85 0,85 |
400 220 |
Асбестовермикулитовые плиты
|
250 300 350 |
0,081+0,000233t 0,088+0,000233t 0,095+0,000233t |
0,84 0,84 0,84 |
600 600 600 |
Вата стеклянная в набивке |
130…170 |
0,04+0,00035t |
1,48 |
450 |
Маты из штапельного стекловолокна в рулоне: МРТ – 35 МРТ – 50 |
55 80 |
0,04+0,00041t 0,042+0,00035t |
0,84 (20 С) 0,84 (20 С) |
500 500 |
Вата минеральная в набивке |
120 150 190 |
0,043+0,00029t 0,046+0,00023t 0,053+0,00019t |
0,92 0,82 0,92 |
|
Маты прошивные из минеральной ваты ВФ – 75 толщиной 40…120 мм (тип обкладки 1М, 2М, 3М) |
150…200 |
0,049+0,0002t |
0,92 (20 С) |
|
Плиты минераловатные на синтетическом связующем: мягкие марки 75 толщиной 60…100 мм |
115 |
0,043+0,00022t |
0,92 |
400 |
полужёсткие марки 100 толщиной 60...80 мм |
120 |
0,0442+0,00021t |
0,92 |
400 |
полужёсткие марки 125 толщиной 50…80 мм |
150 |
0,0465+0,000198t |
0,82 |
400 |
полуцилиндры |
|
0,0512+0,000198t |
0,92 |
400 |
цилиндры полые |
|
0,0535+0,000186t |
0,92 |
400 |
Диатомитовые кирпичи, сегменты, полуцилиндры толщиной 40…80 мм марок: Д – 500 Д – 600 |
421…525 526…630 |
0,107+0,00023t 0,128+0,00023t |
0,84 (20 С) 0,84 (20 С) |
900 900
|
Продолжение табл. П.10 |
||||
Наименование, марка |
Плотность ρ, кг/м3 |
Теплопроводность λ, Вт/(м·К) |
Средняя удельная теплоёмкость с, кДж/(кг·К) |
Допустимая температура , С |
Пенодиатомитовые изделия толщиной 40…80 мм марок: ПД – 350 ПД – 400 |
365 365…420 |
0,058+0,000186t 0,078+0,00022t |
0,84 (20 С) 0,84 (20 С) |
900 900 |
Диатомитовая обожжённая крошка в засыпке |
500 600
|
0,011+0,000174t 0,012+0,000233t
|
0,84 (20 С) 0,84 (20 С)
|
900 900
|
Перлит вспученный
|
150 250 |
0,054+0,000186t 0,076+0,00016t |
– – |
900 900 |
Перлитокерамические изделия (кирпичи, плиты, полуцилиндры, сегменты) |
250 350
|
0,061+0,00018t 0,071+0,00018t
|
– – |
900 900
|
Перлитофосфогелиевые плиты толщиной 40…100 мм |
200 250 300 |
0,064+0,000163t 0,076+0,000163t 0,087+0,000163t |
– – – |
600 600 600 |
Торфяные плиты
|
150 250 |
0,045+0,00014t 0,06+0,00014t |
2,1 2,1 |
100 100 |
Пробковые плиты |
250 |
0,07+0,00016t |
1,76 |
60 |
Войлок технический грубошерстный |
170
|
0,047+0,000198t
|
1,88
|
100
|
Асбодревесные плиты |
20…240 |
0,064 (20 С) |
2,3 |
100 |
Древесно-волокнистые плиты |
150 250 |
0,058 0,076 |
2,51 2,51 |
100 100 |
Древесно-стружечные плиты |
350…800
|
0,077…0,097
|
– |
100
|
Опилки древесные |
160 |
0,055+0,00044t |
2,51 |
100 |
Шлак доменный
|
600 700 800 |
0,115 (30 С) 0,13 (30 С) 0,15 (30 С) |
0,754 0,754 0,754 |
– – – |
Шлак котельный
|
900 1100 1300 |
0,2 (30 С) 0,26 (30 С) 0,32 (30 С) |
– – – |
– – – |
Шлаковая пробка |
350 |
0,08+0,00022t |
– |
– |
Штукатурка: цементная известковая асбозуритовая асбозуриитоцементная асбоцементная алебастроасбестовая |
1800 1600 800 1000 1700 900 |
0,93 0,87 0,23 0,23 (50 С) 0,39 (50 С) 0,23 (50 С) |
0,84 0,84 – – – – |
– – – – – – |
Грунт песчаный мелкозернистый |
1430 2500 |
0,18 (20 С) 2,9 (20 С) |
0,67 1 |
– – |
Окончание таблицы П.10 |
||||
Наименование, марка |
Плотность ρ, кг/м3 |
Теплопроводность λ, Вт/(м·К) |
Средняя удельная теплоёмкость с, кДж/(кг·К) |
Допустимая температура , С |
Битум |
9500 |
0,081…0,093 |
1,5 |
– |
Пенобетон |
360 |
0,095 |
0,8 |
– |
Пенобетонные плиты
|
400 500 |
0,1+0,002t 0,12+0,002t |
– – |
– – |
Пенопласты: плиты марки ПСБС изделия марки ФРП – 1 полиуретановые изделия марки ППУ – 3Н |
25…40 40…60
50…60 |
0,052 (20 С) 0,046 (20 С)
0,032 (20 С) |
– –
– |
70 150
– |
Асбозурит |
700 |
0,1622+0,000169t |
– |
200…300 |
Диатомит молотый |
400…500 |
0,091+0,00028t |
– |
800 |
Новоасбозурит |
580…650 |
0,144+0,00014t |
– |
250 |
Ньювель |
405…465 |
0,87+0, 000064t |
– |
325…370 |
Совелит |
440…520 |
0,0901+0,000087t |
– |
400…450 |
Ферригипс |
400…550 |
0,07…0,08 |
– |
650 |
Вермикулитовые плиты |
350…380 |
0,081+0,00015t |
– |
700…750 |
Пеностекло |
290…450 |
0,124…0,160 |
– |
600…800 |
Таблица П.11
Интегральный коэффициент теплового излучения материалов [5, 7, 8]
Материал |
t, С |
ε |
Алюминий: полированный шероховатый сильно окисленный |
225…575 20…50 50…500 |
0,039…0,057 0,06…0,07 0,2…0,3 |
Бронза |
20…150 |
0,55…0,6 |
Вольфрам |
200 600…1000 1500…2200 |
0,05 0,1…0,16 0,24…0,31 |
Латунь: листовая прокатная матовая (тусклая) окисленная при 600 С |
20 20…350 200…600 |
0,06 0,22 0,6 |
Медь: полированная, электролитная окисленная окисленная до черноты |
80…115 50…750 50…600 |
0,018…0,023 0,6…0,7 0,88…0,78 |
Никель: полированный окисленный при 600 С |
225…375 200…600 |
0,07…0,087 0,37…0,48 |
Никелированное травлёное железо |
20 |
0,11 |
Никелированная проволока |
200…1000 |
0,1…0,2 |
Продолжение табл. П.11 |
||
Материал |
t, С |
ε |
Нихром после прокатки |
700 |
0,25 |
Нихромовая проволока: чистая окисленная |
50 50…500 |
0,55 0,95…0,98 |
Серебро полированное |
225…625 |
0,0198…0,0324 |
Сталь: листовая шлифованная литая окисленная при 600 С сильно окисленная оцинкованная легированная (8 % Ni, 18 % Cr) нержавеющая, после прокатки нержавеющая, после пескоструйной обработки |
50…1100 900…1100 200…600 50…500 20 500 700 700 |
0,55…0,6 0,85…0,95 0,8 0,9…0,98 0,28 0,35 0,45 0,7 |
Цинк окисленный при 400 С |
400 |
0,11 |
Оцинкованное листовое железо: блестящее серое окисленное |
28 24 |
0,228 0,276 |
Чугунное литьё |
500…1000 |
0,8…0,95 |
Асбест листовой |
20…400 |
0,95 |
Бетон |
– |
0,8 |
Глина обожжённая |
70 |
0,91 |
Гипс |
20 |
0,903 |
Кирпич: глиняный обыкновенный динасовый шероховатый шамотный доломитовый корундовый магнезитовый |
20 400…1500 1700 600…1600 200…1600 600…1600 |
0,88…0,93 0,82–15·10–5t 0,95–24·10–5t 0,3…0,4 0,7–23·10–5t 0,4…0,6 |
Лак: белый эмалевый белый чёрный блестящий чёрный матовый |
23 40…95 25 40…95 |
0,906 0,8…0,95 0,875 0,96…0,98 |
Масляные краски различных цветов |
20…100 |
0,9…0,98 |
Алюминиевые краски различной давности |
100 |
0,27…0,67 |
Алюминиевая краска после нагрева до 325 С |
150…315 |
0,35 |
Стекло гладкое |
22 |
0,937 |
Сажа на твёрдой поверхности |
500…1000 |
0,96 |
Штукатурка известковая |
10…68 |
0,91 |
Таблица П.12
Удельное электрическое сопротивление и температурный коэффициент
сопротивления некоторых веществ при 20 С [8]*
Материал |
ρ·108 Ом·м |
α, К-1
|
материал
|
ρ·108, Ом·м |
α, К–1
|
Алюминий Бронза фосфористая Вольфрам Железо Константан Латунь Медь |
2,82 8 5,5 9,8 49 8 1,72 |
0,0036 0,0035 0,0052 0,005 0,00001 0,0015 0,004 |
Манганин Никель Нихром Олово Цинк Свинец Серебро |
44 7,24 100 11,4 5,92 20,63 1,62 |
0,00001 0,0054 0,0004 0,0044 0,0035 0,004 0,0036 |
*Удельное электрическое сопротивление в этом случае определяется как , где ρ20 – удельное сопротивление при t=20 С.