5.Калькуляция полной себестоимости и определение отпускной цены.

Себестоимость включает прямые и косвенные расходы, связанные с производством и реализацией продукции. Прямые расходы включают материальные затраты, заработную плату с начислениями в единый социальный налог. Косвенные расходы связаны с обслуживанием и управлением производством, на них нет норм расхода на единицу продукции, поэтому они распределяются на себестоимость единицы продукции косвенным путем, пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. К ним относятся: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы, прочие производственные, коммерческие расходы.

В смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования входят: амортизация оборудования и транспортных средств; расход смазочных, обтирочных и охлаждающих материалов; оплата труда ремонтников, наладчиков, механиков с отчислениями на социальные нужды; расходы энергии, воды, сжатого воздуха; запасные части; расходы на внутрипроизводственное перемещение материалов.

Для расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования будет опираться на данные таблицы № 1.

Рассчитаем прямые и косвенные расходы и определим полную себестоимость обработки детали.

Полная себестоимость включает затраты на материалы, основную и дополнительную заработную плату, отчисления на социальное страхование, расходы, связанные с работой оборудования, цеховые расходы, заводские расходы, внепроизводственные (коммерческие) расходы.

5.1. Определим материальные затраты табличным способом.

Ведомость затрат на материалы.

Таблица № 4.

№№ пп	Наименование показателя	Величина показателя
1.	Наименование материалы
2.	Вес заготовки
3.	Программа выпуска
4.	Потребность материала в программе
5.	Цена 1 тонны материала
6.	Стоимость материала на программу
7.	Вес реализуемых отходов
8.	Вес реализуемых отходов на программу
9.	Цена 1 тонны отходов
10.	Стоимость отходов на программу
11.	Стоимость материала за вычетом отходов:
11.а)	на программу
11.б)	на одну деталь

5.2. Основная заработная плата производственных рабочих.

Зосн. = Фосн. / Nгод

5.3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

Здоп. = (14% * Зосн.) / 100%

5.4. Отчисления на социальное страхование:

Осс. = (Зосн. + Здоп.) * 26% / 100%

5.5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают:

амортизационные отчисления, затраты на силовую электроэнергию, затраты на ремонт оборудования и техоснастки, затраты на возмещение износа инструмента, затраты на наладку, затраты на воду для производственных нужд, затраты на вспомогательные материалы.

Амортизация – это денежное возмещение износа основных фондов. Сумма ежегодных амортизационных отчислений определяются по норме амортизации.

Норма амортизации – доля амортизационных отчислений, которая должна быть перечислена на стоимость годовой продукции в течении года. Норма амортизации устанавливается централизованно, по каждой группе основных фондов отдельно. Норма амортизации зависит от первоначальной стоимости основных фондов, срока службы, степени эксплуатации, видов износа. Норма амортизации оборудования может составлять 6 – 14,4%. Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции. После реализации продукции амортизационные отчисления предприятие и образуют амортизационный фонд, который используется на реновацию (полное восстановление) основных фондов.

Расчет амортизационных отчислений ведем для каждой группы оборудования отдельно, затем суммируем и определяем общую сумму амортизационных отчислений.

Норму амортизации для оборудования принимаем:

а) для металлорежущих станков, работающих неабразивными инструментами – 12,2%;

б) для МРС, работающих абразивными инструментами – 12%;

в) для агрегатных станков – 13,4%;

г) для спецоборудования – 14,4%.

Расчет амортизационных отчислений ведем по формуле:

Аг. = (Сп * Nа) / 100%

где Аг. - годовые амортизационные отчисления (руб)

Nа - норма амортизационных отчислений (%)

Сп - стоимость оборудования (руб)

Затем определяем общую сумму амортизации:

∑ А =

В данной курсовой работе принимаем по данным АМО ЗИЛ норму затрат на текущий ремонт для всех моделей оборудования 10 - 14%.

Полученная по расчету сумма затрат на текущий ремонт оборудования включаются в себестоимость продукции и после реализации продукции используются для обеспечения текущего ремонта оборудования, образуя ремонтный фонд предприятия.

Затраты на текущий ремонт составят:

Зрем. = (∑ Сп * 14%) / 100%

где ∑Сп - суммарная стоимость оборудования (руб)

Силовая электроэнергия используется для питания приводов станков. Потребность в силовой электроэнергии рассчитывается по формуле:

Зс.э. = [∑ Nуст. * Fдо * Кз ср. * К1 / К2 * К3] * Цквт

где ∑Nуст - суммарная мощность электродвигателей (кВт)

Fдо - годовой фонд времени работы оборудования (час)

Кзср. - средний коэффициент загрузи оборудования

К1 - коэффициент одновременной работы оборудования- 0,7

К2 - коэффициент, учитывающий потери в сети – 0,95

К3 - КПД – 0,9

Цквт - цена 1 квт электроэнергии – 2,9 руб

В техпроцессе студентом выбран инструмент для каждой операции. Потребность в инструменте можно рассчитать, исходя из их требуемого количества и стоимости единицы инструмента, или укрупнено в расчете на одного рабочего на год по данным базового предприятия (или на единицу оборудования).

Определяем затраты на инструмент в расчете 5000 рублей в год на один станок.

Зинстр. = 5000 * ∑ Спр.

где ∑Спр - принятое количество оборудования (штук)

Потребность, применяемых в курсовой работе вспомогательных материалов (эмульсия, масло, обтирочные, охлаждающие жидкости и другие) рассчитывается укрупнено 5% от стоимости оборудования по данным конкретного производственного подразделения предприятия.

Звсп. = (5% * ∑ Сп) / 100%

Годовой фонд зарплаты наладчиков, обслуживающих оборудования с отчислениями на соц. страхование составит:

З нал. = Фгод нал. * 1,26

где Фгод нал. - годовой фонд оплаты труда наладчиков (руб)

Затраты на воду для производственных нужд составят:

Зв. = 25 м.куб. * ∑ Спр * Др. Кзср. * Цв

где 25 м.куб. - годовой расход воды на станок за смену

Др - количество рабочий дней в году

Цв - цена одного куб. м. – 2,4 руб

Общие расходы на содержание оборудования составят:

∑Рс.о. = А + Зс.э. + Зрем. + Зинстр. + Знал. + Звсп.м. + Зв

Процент Рсо рассчитывается по формуле

%Рс.о. = (∑Рс.о. / Фосн) * 100%

где

∑РСО – сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Фосн – основной фонд оплаты труда основных производственных рабочих, руб.

Расходы на содержание оборудования на одну деталь составят:

Рс.о. 1-ну деталь = (%Рс.о. * Зосн.) / 100%

5.6. Расчет цеховых расходов.

Цеховые расходы связаны с обслуживанием и управлением цеха. В смету цеховых расходов включаются следующие расходы:

• амортизация здания;

• затраты на содержание здания;

• затраты на охрану труда;

• затраты на оплату труда цехового персонала;

• прочие расходы (затраты на воду, отопление, освещение, канцелярские и почтовые расходы и другие).

Цеховые расходы являются косвенными расходами и распределяются на себестоимость единицы продукции косвенным путем пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

Определяем стоимость 1 кв. метра производственной площади:

Сs = S * 7000

где S - общая площадь участка ( кв.м)

7000 – стоимость кв. метра (руб)

Находим амортизационные отчисления площади:

Аs = (Сs * Nа )/ 100%

где Nа – норма амортизации площади – 2,4%

Содержание общей (производственной и вспомогательной) площади определяем по формуле:

Зсод.s = 320 * S

где 320 руб – содержание 1 кв. м площади ( руб)

S - общая площади (кв.м.)

Расходы по охране труда составят:

Зохр. = (2% * Фосн) / 100%

Годовой фонд зарплаты аппарата управления цехом составит:

З (Фгод) = (Фгод.контр.+Фгод.моп + Фгод.итр) * 1.26

Прочие расходы принимаем в процента от всех вышеперечисленных расходов – 15%.

Зпроч.= (15% * ∑ (Аs + Зсод. + Зохр. + З(Фгод)) /100%

Определяем общую сумму цеховых расходов.

∑Рцех = Аs + Зсод. + Зохр. + З(Фгод) + Зпроч.

Определяем процент цеховых расходов:

%Рцех = (∑ Рцех / Фосн.) * 100%

Находим размер цеховых расходов на 1-ну деталь:

Рцех.1-ну деталь = (%Рцех * Зосн.) / 100%

Определяем цеховую себестоимость:

Сцех.= Мосн.+Зосн.+Здоп.+Осс.+Рс.о.+Рцех

5.7. Заводские и внепроизводственные расходы.

Заводские расходы принимаем в размере 40% от основного фонда заработной платы производственных рабочих:

Рзав. на 1-ну деталь = (40% * Зосн.) / 100%

Рзав. на программу выпуска = (40% * Фосн) / 100%

Определяем заводскую себестоимость:

Сзав.= Сцех. + Рзав.

Найдем внепроизводственные расходы ( в размере 10%):

Рвн. = (10% * Сзав.) /100%

Определяем полную себестоимость:

а) на одну деталь – Сполн. 1-ну деталь = Сзав. + Рвн.

б) на годовую программу выпуска – Сполн. на год = Сполн. 1деталь * Nгод

Находим отпускную цену, принимая размер прибыли в размере

30% от полной себестоимости. Также рассчитываем рентабельность изделия.

Пр = (30% * Сполн. на год ) / 100%

Цотп = Сполн. на год + Пр

Рентабельность изделия составит:

Rизд = (Пр / Сполн.) * 100%

Калькуляция полной себестоимости

Таблица № 5

№	Наименование статьи	Nгод (шт.)	Себестоимость		Структура, %
			1 детали	На год.выпуск
1	2	3	4	5	6
1.	Основные материалы
2.	Основная заработная плата
3.	Дополнительная заработная плата
4.	Отчисления на социальные нужды
5.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
6.	Цеховые расходы
7.	Заводские расходы
8.	Внепроизводственные расхода
9.	ИТОГО полная себестоимость				100