- •1. Расчет годового фонда времени работы оборудования.
- •2. Расчет количества оборудования и его загрузки.
- •3. Расчет численности основных производственных рабочих
- •4. Расчет годового фонда заработной платы работающих участка и среднемесячного заработка.
- •5.Калькуляция полной себестоимости и определение отпускной цены.
- •6. Расчет технико-экономических показателей участка
СОДЕРЖАНИЕ:
Стр.
Введение
Расчет годового фонда времени работы оборудования.
Расчет количества оборудования, загрузку оборудования
и определение производственной мощности участка.
Определение численности работающих участка по категориям.
Расчет годового фонда заработной платы и среднемесячного
заработка по участку.
Калькуляция полной себестоимости
и определение отпускной цены.
Технико-экономические показатели работы участка.
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
Введение
Тема курсовой работы «Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали « _____________________________».
Его целью является систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курса «Экономика отрасли», а также закрепление навыков решения практических задач.
Работа включает в себя: расчет количества единиц оборудования и работающих на данном участке, годового фонда заработной платы и среднемесячного заработка, производятся расчеты затрат на материалы и основные фонды, расчет технико-экономических показателей работы участка.
Фундаментальной основой курсового проекта являются исходные данные, полученные в результате выполнения курсовой работы по дисциплине: «Технология машиностроения». Из технологического процесса берутся данные об оборудовании, выбранном на данном участке; по нормируемым операциям – основное, вспомогательное и штучное время, а также основные параметры заготовки. Кроме того, расчет требует наличия данных непосредственно из цеха базового предприятия. Этими данными являются: стоимость оборудования, материалов, отходов, нормы амортизации, стоимость электроэнергии, процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО) и цеховых расходов. Все вышеперечисленные данные приняты согласно данным механического цеха АМО ЗИЛ.
Работа завершается подведением итогов: составлением технико-экономических показателей работы участка, по которым делается вывод о рациональности разработанной технологии и о возможности ее внедрения в производство.
1. Расчет годового фонда времени работы оборудования.
Исходя из современных требований экономики, для курсовой работы принимается серийный тип производства, так как именно он имеет наибольшую гибкость и способность приспосабливаться к периодически меняющимся требованиям потребителя, что значительно повышает рентабельность данного производства.
Годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается, исходя из
режима работы предприятия, продолжительности рабочего дня, потерь времени, связанных с ремонтом и наладкой оборудования.
Fд.о. = {(Дк – (П + В)) * tсм * с – dc}* Кпот.
где Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом потерь времени на ремонт и наладку оборудования;
Дк - количество дней по календарю;
(П + В) - количество праздничных и выходных дней;
tсм - продолжительность рабочего дня;
с - режим работы (количество смен);
dc - сокращенная предпраздничная смена;
Кпот - коэффициент потерь времени на ремонт и наладку оборудования
Кпот = 1 – (a / 100), где а – планируемый процент потерь (8%)
2. Расчет количества оборудования и его загрузки.
Количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно с учетом трудоемкости работ и коэффициентом выполнения норм:
Ср = N год * tшт. / Fд.о. * 60 * Кв.н.
где tшт. – норма штучного времени на операцию, мин;
Nгод – годовая программа выпуска, шт;
Fдо – действительный годовой фонд работы оборудования, час.
Кв.н. - коэффициент выполнения норм (принимаем 1,02)
Принятое количество оборудования (Спр) принимаем, округляя расчетное число в большую сторону до целого числа.
Одновременно с расчетом количества оборудования определяем коэффициент его загрузки по формуле:
Кз = Ср / Спр
Расчет ведем для каждой операции, затем определяем средний коэффициент загрузки по участку:
Кз.ср. = ∑Ср / ∑Спр
Определяем такт и производительность участка( темп):
ﺡ = F д.о. * 60 / Nгод
где ﺡﺡ - такт потока (мин.)
Определяем темп, характеризующий производительность участка.
Т = Nгод / Fд.о. (штук/час)
По лимитирующей операции рассчитаем производственную мощность и коэффициент использования производственной мощности.
Муч. = Fд.о. * Спр * 60 / Тпр.
где Муч. - производственная мощность участка (штук)
Тпр. – приведенное время на лимитирующую операцию (мин)
Тпр. = tшт(лим.) / Кв.н.
где tшт(лим) – трудоемкость лимитирующей операции(мин)
Коэффициент использования мощности составит:
Ки.м. = Nгод / Муч.
ВЕДОМОСТЬ СОСТАВА ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица № 1
№№ пп |
Наименование операций |
Расчетное число оборудования (Ср) |
Принятое количест во оборудования (Спр) |
Стоимость единицы оборудования Сп |
Стоимость группы оборудования ∑Сп |
Коэффициент загрузки
Кз |
Мощность электродвигателей Nуст. (с учетом кол-ва оборудов) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|