11.Наиболее распространенные сочетания видов воздействия на измельчаемый продукт и их реализация в конструкции машин.

Сжатие	Растяжение	Сдвиг	Изгиб
Срез	Удар	Истирание	Взрыв

Для того чтобы обеспечить необходимые виды и величины деформаций необходимо рассмотреть конструктивные признаки имеющихся машин, сделать классификацию машин. Ниже показана классификация машин по рабочим органам.

Щековые измельчители- разрушают материал с периодическим сжатием, а при наличий зубьев- появл. Изгиб и немного истирания. Достоинств: простота, возможность регулирования величины деформаций. Нед-тки: переодичность работы , большая металлоемкость, вибрации и шум

Сжатие и истирание

Сжатие и сдвиг

Сжатие и изгиб

Удар и истирание

Щековые	Гирационные	Вальцовые
Барабанные	Роторные	Пневматические	Взрывные

Жерновые измельчители обеспечивают сжатие, сдвиг и стирание.

Гирационные – обеспечивают сжатие, сдвиг и стирание.

Вальцовые – сжатие сдвиг и стирание.

Барабанные – удар и стирание.

Роторные – удар и стирание.

Пневматические – удар и стирание.

Взрывные – растяжение.

Анализируя все измельчители можно сделать вывод, что барабанные, роторные и взрывные измельчители не могут быть использованы в качестве основной машины. При избирательном измельчении основных продуктов, так как они не обеспечивают дозированное воздействие на материалы сжатием и сдвигом, а также не обеспечивают возможность регулирования этого воздействия.

Щековые, гирационные, вальцовые и жерновые измельчители в разной степени обладают этим качеством. Из них в наибольшей степени подходят вальцовые измельчители , с вальцами вращающимися на встречу друг другу с разными скоростями.

Вальцовые измельчители такого типа по сравнению с щёковыми, гирационными и другими имеют преимущества:

1. Степень дозированного воздействия легко регулируется (изменением зазора, степени сжатия, изменения окружных скоростей);

2. Обладают большей производительностью, так как направление движения рабочей поверхности в зоне измельчения совпадает с направлением движения продукта;

Рабочие органы технологичны в изготовлении, так как являются телами вращения.

12.Центробежные измельчители, эмульситаторы, гомогенизаторы.

Измельчение – процесс разделения пищевых сред на более мелкие части за счёт разрушения сил взаимного сцепления. В пищевой промышленности измельчение применяют для увеличения суммарной поверхности материалов, что обеспечивает повышение скорости переработки (обработки) этих материалов. Результат измельчения характеризует степенью измельчения которая выражается соотношением.

Где, -средний условный диаметр начальной частицы или объекта.

-средний условный диаметр частицы после измельчения.

Гомогенизация – это процесс измельчения жидких и желеобразных продуктов за счёт пропускания через узкие щели под большим давлением за счёт гидродинамических факторов. В процессе гомогенизации, размер частиц уменьшается в 200 – 500 раз. В пищевой промышленности за счёт гомогенизации повышают вкусовые свойства пищевых продуктов. Процесс гомогенизации обычно происходит под давлением до 30 МПа.

Оборудование для измельчения пищевого сырья

1. Вальцовые станки(1.1 Двух вальцовые станки для измельчения зерновых масс; 1.2 Трёх вальцовые, пяти вальцовые и много вальцовые (для измельчения кондитерских масс); 1.3 Вальцедековые (для шелушения)).

2. Дробилки (2.1 Дисковые; 2.2 Молотковые; 2.3 Штифтовые).

3. Мельницы(3.1 Шариковые; 3.2 Молотковые; 3.3 Комбинированные).

4. Резательные машины(4.1 Шинковальные; 4.2 Свеклорезки; 4.3 Овощерезки).

5. Мясорубки(5.1 Волчки; 5.2 Куторы; 5.3 Коллоидные мельницы; 5.4 Эмульсаторы).

6. Гомогенизаторы(6.1 Клапанные; 6.1 Клапанные; 6.3 Ультразвуковые)/

Процесс измельчения может быть одностадийный, многостадийный, открытый или замкнутый.

Производительность:

Где

Q –производительность вальцового измельчителя, [т/ч]

в – зазор между вальцами [ м]

L – длина зоны измельчения [м]

- средняя скорость движения продукта между вальцами[м/с]

-плотность продукта в зоне измельчения[ ]

- коэффициент заполнения зоны измельчения

3600 – переводной коэффициент с секунд в часы.

1000 – переводной коэффициент с кг. в тоны.

Гомогенизатор А1-ОГМ-вид спереди

Гомогенизатор А1-ОГМ- вид сбоку.

1-эл. Двигатель, 2-Станина, 3-кривошипно-шатунный механизм, 4- плунжерный блок, 5- предохранительный клапан, 6-гомогенизирующая головка, 7- система смазки.

Рис. 10.36. Схемы конструкций гомогенизирующих головок:

а – головка с обыкновенным клапаном; б – клапан с отражательными стенками; в – клапан с наклонными и концентричными нарезами в горизонтальной плоскости; г – клапан с наклонными и концентричными нарезами в наклонной плоскости; д – сферический клапан; е – резьбовой клапан с продольной прорезью.