10.Машины для тонкого измельчения мясного сырья (куттеры). Классификация. Устройство, принцип действия и правила эксплуатации куттеров.

Р ис. 10.24. Схема волчков без принудительной (а)

и с принудительной (б) подачей сырья

В олчек К7-КВП-160-2: схема волчка: Станина, рабочие органы(2), питающее устр-во-5,6,4,привод-9,8,7.

Схема работы куттера периодического действия :5-открвтая чаша, 4-реж.механизм(серповидный нож),3-гребенка,2-вал,6-скребки,1-крышка.

Конструкция ножей и ножевой головки

К оборудованию для измельчения мясного животного сырья относят: мясорубки; волчки; шпигорезки; куттеры; коллоидные мельницы; центробежные измельчители; эмульсаторы; гомогенизаторы.

На рис. показаны схемы волчков с различным типом подачи сырья (принудительный, без принудительный).

Основными частями волчка являются:

1. Станина;

2. Привод;

3. Рабочие органы;

4. Механизм подачи (питающее устройство).

Механизм подачи – обычно имеет бункер в котором может быть смонтирован подающий механизм (обычно шнек), либо его нет. Во втором случае сырьё подаётся самотёком.

По конструкции питатели бывают:

1. Одно или двух шнековые;

2. Спиральными;

3. Лопосными;

4. Пальцевыми.

По расположению:

1. Параллельными;

2. Угловыми;

3. Комбинированными.

Волчки используют для мелкого и среднего измельчения сырья.

Наиболее широкое распространение волчки получили в мясной промышленности, что связанно со следующими их достоинствами:

1. Высокая производительность;

2. Простота конструкции основных механизмов;

3. Лёгкость сборки и разборки (для санитарной обработки);

4. Простое устройство для предохранения от поломок;

5. Надёжность в работе;

6. Возможность включения поточной механизированной линии.

Процесс осуществляется следующим образом – сырьё из бункера 6, захватывается приёмным шнеком 5, подаётся на промежуточный шнек 4, далее обрабатывается ножом 3, проходит через выходную ножевую решётку 2, которая опирается на подпорную решётку 1.

1.2.3- совпадают,

4 – промежуточная решётка,

5 – приёмная решётка.

Ножи выполнены из двух частей имеют криволинейные зубья, частота вращения 8 об. /сек.

Частота вращения ножей и рабочего шнека различна. У шнека около 3 об. /сек. Это связанно с конструкцией так как рабочий шнек имеет полый вал внутри которого проходит вал для ножей и каждый из ножей имеет свой привод.

8 – привод для ножевого вала;

7 – привод для шнека;

9 – электродвигатель.

Измельчение до заданной консистенции осуществляется за счёт установки ножей и ножевых решёток соответствующих конструкций.

N- мощность котор. необходима для привода волчка. М-момент сопротивления котор. оказ рабоч орган, w-угловая скорость рабоч. органа, рад/сек., F- сила сопротивления рабочего органа, V-линейная скорость рабочего органа в точке приложения силы.