- •Курсовая работа
- •1 Исходные данныедля проектировочного расчета лебедки
- •2 Расчет и выбор стального каната
- •3 Расчет и выбор блоков полиспаста и отклоняющих блоков
- •4 Определение основных размеров барабана лебедки
- •5 Проверка прочности цилиндрической обечайки барабана лебедки на сжатие
- •6 Расчет цилиндрической стенки обечайки при совместном действии изгиба и кручения
- •7 Определение толщины реборд барабана и выступающей части
- •8 Расчет беззазорного болтового соединения обечайки и ступицы барабана
- •9 Диаметр окружности вершин реборд
- •10 Определение толщины торцевых стенок соединения обечайки и ступицы барабана.
- •11 Габаритная расчетная и конструктивная длины барабана
- •12 Расчет диаметра цапфы оси вращения барабана лебедки в опасном сечении
- •13 Расчетная линейная скорость тянущей ветви каната и соответствующая ей частота вращения барабана
- •14 Мощность статического сопротивления на валу барабана лебедки
- •15 Определение кпд механизма лебедки
- •16 Расчет мощности и выбор электродвигателя
- •17 Расчет и выбор редуктора
- •18 Расчет и выбор тормоза колодочного, гидравлического
- •19 Расчет и выбор опорных подшипников оси вращения барабана лебедки
2 Расчет и выбор стального каната
2.1 Определяем на схеме (рис.1.2) количество блоков полиспаста Кп.
Кп = 3
2.2 Определяем на схеме количество отклоняющих блоков Ко.
Ко = 2
2.3 Определяем на схеме количество подвижных блоков полиспаста Кподв.
Кподв = 1
2.4 Определяем на схеме количество неподвижных блоков полиспаста Кнеподв.
Кнеподв = 2
2.5 Определяем кратность полиспаста m. Кратностью полиспаста называется отношение количества ветвей стального каната на которых подвешен груз к количеству ветвей каната навиваемых на барабан лебедки (см. рис. 1.2, сечение А‑А).
m = 3
2.6 Определяем КПД одного блока полиспаста η1б.п и одного отклоняющего блока η1о.б. из справочника или каталога. Если КПД блока полиспаста и отклоняющего блока не заданы в исходных данных, то принимаем их численные значения из интервала 0.95…0.98.
2.6.1 КПД блока полиспаста η1б.п = 0.97
2.6.2 КПД отклоняющего блока η1о.б. = 0.96
2.7 Определяем КПД механизма полиспаста.
2.7.1 Предварительно определяем количество всех ветвей каната τ, представляющее собой сумму всех ветвей полиспаста плюс тянущую ветвь, навиваемую на барабан лебедки
τ = 4
2.8 КПД простых полиспастов у которых тянущая ветвь, навиваемая на барабан лебедки сходит с верхнего неподвижного блока полиспаста определяется по формуле
ηпол. = [η1б.п. + (η1б.п.)2 +……….+ (η1б.п.)(τ-1)] / m (2.1)
ηпол. = 0.9412
2.9 КПД всех отклоняющих блоков равен произведению их КПД.
ηо.б = (η1о.б.)Ко (2.2)
ηо.б = (0.96)2 = 0.9216
2.10 Тяговое усилие Рл в тянущей ветви стального каната, навиваемой на барабан лебедки
Рл = Q × 9.81 / (m × ηпол. × ηо.б.), (2.3)
где Q - масса поднимаемого груза и в том числе грузозахватных устройств, кг
Рл = 6300× 9.81 / (3 × 0.9412 ×0.9216) = 23750.2
2.11 Выбор типоразмера стального каната.
2.11.1 Коэффициент запаса прочности Кз ветви стального каната навиваемой на барабан лебедки при действии на эту ветвь тягового усилия Рл определяется в зависимости от режима работы лебедки по табл. 2.1 [2].
Таблица 2.1 - Соотношение режимов работы и коэффициентов запаса прочности, Кз
Режим работы лебедки |
Коэффициент запаса прочности, Кз |
Легкий (Л) |
5 |
Средний (С) |
5.5 |
Тяжелый (Т) |
6.0 |
2.11.2 Коэффициент запаса прочности Кз
Кз = 6
2.11.3 Разрывное усилие R в стальном канате, соответствующее тяговому усилию Рл и режиму работы лебедки, Н
R = Рл × Кз (2.4)
R = 23750.2 × 6 = 142501
2.11.4 Диаметр стального каната dк (мм), запасованого в блоки механизма полиспаста и навиваемого на барабан лебедки выбираем из таблицы А.1 [10] в соответствии с величиной разрывного усилия R каната в целом. Для этого по таблице А.1 [10] воспользуемся, например маркировочной группой стального каната - 1770 (180), Н/мм2.
2.11.5 Для этой маркировочной группы из таблицы А.1 [10] по величине разрывного усилия R (Н) каната в целом выбираем диаметр dк (мм) стального каната.
dк = 16.5