Министерство образования и науки, молодежи и спорта

Одесская государственная академия строительства и архитектуры

Кафедра производства строительных изделий и конструкций

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине:

"Производственная база строительства"

Выполнил:

Ст. гр. ПСК-357

Гапон В.Н.

№ зач. книжки: 12033

Проверил:

Панасюк В.А

Одесса 2013

Изготовление стенового камня на основе пенобетона для монолитно-каркасных зданий

Ячеистые бетоны представляют собой искусственные каменные материалы ,состоящие из затвердевшего вяжущего вещества с равномерно распределенными в нем воздушными ячейками.

По способу получения ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. По виду вяжущего вещества ячеистые бетоны подразделяются на:

-цементные: пенобетон и газобетон;

- на известковом вяжущем: пеносиликат и газосиликат;

-на гипсовом вяжущем: пеногипс и газогипс;

Кроме того, при получении ячеистых бетонов, могут быть использованы гипсо-цементно пуццолановые вяжущие и смешанные, состоящие из портландцемента и извести.

Пористую структуру при получении пенобетонов создают путем перемешивания растворов с предварительно приготовленной пеной или путем введения пенообразователя непосредственно в раствор.

Для получения стойкой пены в промышленности применяют следующие основные виды пнообразователей:

1. Гидролизованная кровь;

2. Клееканифоли;

3. Смолосапонитовый;

4. Алюмосульфонафтинолы;

5. КИКС, состоящий из канифоли, извести, казеинового клея.

В качестве порообразователей при производстве газобетона и газосиликата применяют алюминиевую пудру и, реже, технический пергидроль.

В качестве мелкого заполнителя в ячеистых бетонах чаще всего применяют молотый кварцевый песок и золу-унос, получаемую при сжигании твердого пылевидного топлива.

1.1 Технология приготовления бетона

Сырьевые материалы.

Для изготовления автоклавных и неавтоклавных ячеистых бетонов, используют следующие сырьевые материалы: цемент, известь, песок, гипс и вода.

Цемент

Для производства ячеистых бетонов могут служить обыкновенный и пуццолановый портландцементы, шлакопортландцемент и нефелиновый цемент. Чаще применяют портландцемент по экономическим соображениям. При автоклавном твердении целесообразно использовать цемент марки 400. При высоких марках цемента следует уменьшать его удельный расход, увеличивая количество тонкомолотого кремнеземистого заполнителя.

Наиболее еффективно применять аллитовый цемент с большим содержанием трехкальциевого силиката. Возможно также применение белитового цемента с преобладающим содержанием двухкальциевого силиката.

Цемент должен иметь водородный показатель pH 12-13. Цементу с величиной pH<11 следует добавлять известь. При изготовлении неавтоклавного газо- и пенобетона марка цемента в большой мере определяет прочность бетона. Чем выше марка, тем прочнее бетон.

При производстве автоклавных ячеистых бетонов марка цемента не имеет столь важного значения. Благодаря автоклавной обработке ячеистые бетоны, полученные с применением низкомарочных цементов, обладают почти такой же прочностью, как и бетоны, изготовленные из высокомарочных цементов.

Пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент в следствии их замедленного схватывания допускаются лишь при отсутствии усадки ячеистой массы после заполнения ею форм.

Материалы для производства пенобетона: портландцемент М400, начало схватывания 2 часа, конец схватывания 4 часа.

S_yd =250м²/кг

Песок кварцевый с содержанием глинистых и илистых частиц не более - 6%.

Пенообразователь – клей канифольный. Ускоритель твердения NaCL, в количестве 3% от веса материалов. Ускоритель твердения позволяет получить материал через сутки без тепловой обработки.

Выпускаемой стеновой камень 200×200×400 мм.

Плотность λ_б=350 кг/м³

Прочность сжатия:

R_сж= 2,7 МПа

Коэффициент теплопроводности λ=0,004 ккал/м××час

Обьем изделия - V= 0.016 м³

Марка ПЦ 400;

В/Т= 0,44м.

W= 0.36м.

С= 0,75.

2.1 Режим работы предприятия:

Количество дней в году – 365;

Рабочих дней – 245;

Рабочих смен – 2;

Рабочих часов в смену – 8.

2.2 Производительность базы:

Производство стеновых камней – 10000 м³/год ячеистого бетона.

1.Обьем нашей базы

К_шт.= 10000/0,016=625000 штук/год;

2.Производительность в сутки:

К_сут.=10000/245=41 м³/сутки;

К_шт.сут.=41/0,016=2562 штук/сутки;

3.Производительность в смену:

К_см.=41/2=20,5м³/смена;

К_шт.см.=2562/2=1281 шт./смена;

4.Производительность в час:

К_час=20,5/8=2,5 м³/час;

К_шт.час=12,81/8=160 шт./час;

	Производство, м3
	Годовая			Суточная			В смену			Часовая
	м3	шт.	м3		шт.	м3		шт.	м3		шт.
Блок 20×20×40см V=0.016м3	10000	625000	41		2562	20,5		1281	2,5		160

2.2 Расчет состава бетона:

1.Количество вяжущего:

Р_вяж. =V×1.05 = = 160,9(кг)

Где:

λ_б=350кг/м³

К_с=1,1 – коэффициент учитывает твердение бетона;

С – соотношение между вяжущим и песком;

V – обьм,V=1 м³;

1,05 – потери при изготовлении.

2.Количество песка:

Р_п = Р_вяж.× С =160,9×0,75=120,7 (кг)

3.Количество воды:

Р_воды = (Р_вяж + Р_п)×В/Т= (160,9+120,7)×0,44=123,9(кг)

Рвод.су

где: В/Т – водо–твердое отношение.

4.пористость материала:

П=1-(W+В/Т)(0,001λ_б/К_с)=1-(0,36+0,44)(0,001×350/1,1)=0,75

где: W – изменение обьема при твердении.

5.Количество пенообразователя:

Р_пен=ПV/(а×К)=0,75×1000/(0,85×20)=44,1 кг.

где: а – коэффициент использования пенообразователя,а=0,85;

К – оббьем пены с 1 кг пенообразователя, К=20л.

V – обьем пенообразователя, V=1000 кг.