3.2 Система планово-попереджувального ремонту
Ремонт (франц. remonte, від remonter - поправити, поповнити, знову зібрати) - процес відновлення працездатності машин й устаткування.
Технічне обслуговування - процес підтримки працездатності машин й устаткування.
Система непопереджувального обслуговування - припускає чергове обслуговування, при якому втручання в хід виробничого процесу здійснюється в міру виникнення відхилень від його заданих характеристик або від нормальних умов його протікання.
Система попереджувального обслуговування - виконується з метою запобігання виникнення можливих відхилень.
Найпоширенішим різновидом попереджувальної системи обслуговування є система планово-попереджувального ремонту встаткування (ППР).
Системою ППР устаткування називається сукупність запланованих організаційних і технічних заходів щодо догляду, нагляду за встаткуванням, його обслуговуванню й ремонту.
Сутність системи ППР укладається в тім, що профілактичні огляди й різні види планових ремонтів (капітальний, поточний) проводяться по заздалегідь складеному графіку після відпрацьовування кожною машиною певної кількості годин.
Система ППР включає: технічне обслуговування, що текет, середні, капітальний ремонти встаткування.
Технічне обслуговування (ТЕ) - комплекс операцій по підтримці працездатності встаткування (при використанні, зберіганні, транспортуванні). ТЕ укладається в усуненні дрібних несправностей, оглядах стану вузлів, деталей, зміні масел, регулюванню окремих механізмів.
Поточний ремонт (ТР) - вид ремонту, при якому провадиться заміна й відновлення зношених деталей і вузлів устаткування й регулювання механізмів. ТР проводиться тільки при експлуатації встаткування.
Середній ремонт (СР) - часткове розбирання агрегату, капітальний ремонт окремих вузлів і механізмів, заміна зношених деталей, зборка, регулювання й випробування під навантаженням (у машинобудуванні від середнього ремонту відмовилися).
Капітальний ремонт (КР) передбачає повне розбирання встаткування, ремонт і заміну зношених деталей і вузлів, включаючи базову деталь (станина, рама), зборку, регулювання й випробування верстата під навантаженням.
Система ППР широко застосовується в промисловості й базується на точно встановлених нормативах. Нормативи диференціюються по групах устаткування. Найважливіші нормативи ППР: тривалість ремонтних циклів й їхня структура; тривалість міжремонтних і межосмотровых періодів; категорії складності ремонту; трудомісткість і матеріалоємність ремонтних робіт; запас деталей, вузлів й агрегатів і т.д.
Ремонтний цикл (Тц.р) - проміжок часу між моментом уведення встаткування в експлуатацію й перший капітальний ремонт або між двома послідовно виконаними капітальними ремонтами, або між останнім капітальним ремонтом і моментом висновку встаткування з експлуатації.
Міжремонтний період (tм.р) - проміжок часу роботи встаткування між двома найближчими плановими ремонтами.
Межосмотровый період (tт.о) - проміжок часу між оглядом і ремонтом.
Структура ремонтного циклу встановлює перелік ремонтів, розташованих у послідовності їхнього виконання (мал. 2).
