Еліптичні долота
Еліптичні лопатеві долота типу М і МС (рис. 1.7) призначені для буріння свердловин другим стволом – 4 Е. Від вже наведених вони відрізняються завуженим піскоподібним контуром, кулевидним корпусом 4 і невеликими лопатями 2, 3, 6, 7. Дві лопаті є укороченими і служать для калібрування стінки свердловини, стабілізації і цент рації долота. Вони розміщуються під кутом 900 між собою.
Рисунок 1.7 – Еліптичне долото
Великі лопаті характеризуються еліптичним зовнішнім контуром і виконують основну роботу по руйнуванню гірської породи. По калібруючи ребрах вони армуються так як і укорочені лопаті. Долота армуються ріжучими елементами в вигляді твердосплавних пластин – М і в вигляді дробленого твердого сплаву – МС.
Вивчення конструктивних особливостей алмазних доліт
Алмазні долота призначені для руйнування різанням і стиранням неабразивних порід середньої твердості і твердих. Через високу вартість їх доцільно застосовувати на великих глибинах, через те, що вони забезпечують високу проходку на долото і скорочують час спуско - піднімальних операцій. Алмазне долото складається з стального корпуса із з’єднувальною різьбою і фасонної алмазонесучої головки (матриці) (рис. 1.8). Матрицю виготовляють методом пресування і спікання суміші спеціально підібраних порошкоподібних твердих сплавів. Перед пресуванням в пресформі за заданою схемою розміщують кристалики природних або синтетичних алмазів. При бурінні твердих порід знос є дуже інтенсивним, тому матриця повинна мати високу зносостійкість. Діаметр алмазних доліт на 2-3 мм менший відповідних діаметрів шарошкових доліт, з умови можливого заклинювання
Алмазні долота виготовляють двох модифікацій:
одношарові з розміщенням відносно великих алмазів в поверхневому шарі, які поділяються:
а) радіальні; б) спіральні; в) ступеневі.
імпреговані, матриця яких виготовлена із ретельно змішаного порошкоподібного твердосплавного матеріалу з подрібненими природними або синтетичними алмазами.
Спіральні алмазні долота призначені для буріння вибійними двигунами в мало абразивних породах середньої твердості і твердих. Вони мають три промивальних отвори, які є радіально-сферичної форми.
Радіальні алмазні долота призначені для буріння вибійними двигунами і роторним способом у випадку розбурювання порід середньої твердості та твердих. Вони мають три промивальних отвори.
Ступеневі алмазні долота призначені для буріння вибійними двигунами і роторним способом у випадку розбурювання неабразивних порід середньої твердості. Вони мають шість промивальних отвори.
Імпреговані алмазні долота призначені для буріння вибійними двигунами і роторним способом у випадку розбурювання малоабразивних порід середньої твердості. Вони мають один промивальний отвір.
1 – корпус, 2 – приєднувальна різьба, 3 – матриця, алмазовміщуючі сектори, 5 – промивальні канали, 6 – промивальні отвори
Рисунок 1.8 – Алмазне долото
Вивчення конструктивних особливостей твердосплавних доліт
Долота, контактні сектори яких укріплені твердими сплавами (ИСМ – долота института сверхтвердых материалов). Ці долота складаються із стального корпуса, на торцьовій профільній повехні якого є зубці-вставки з твердого сплаву “Славути” (рис. 1.9). Цей сплав виготовляється методами порошкоподібної металургії на основі природних або синтетичних алмазних кристалів і карбіду-вольфраму. Виліт твердосплавних зубців на д контактною поверхнею складає 3-5 мм, а на поверхні, що калібрує стінки свердловини, зубці втоплені.
Рисунок 1.9 – Шестилопатеве долото «ИСМ»
Долота ИСМ виготовляють:
Ріжучого типу. ИСМ 212 РГ – 10. 212 мм його діаметр, Р-ріжуче, Г-гідромоніторне, 10-порядковий номер конструкції.
Зарізні долота: ИСМ 212 А-2. 212 мм його діаметр, А-аварійне,10-порядковий номер конструкції.
Стираючі долота.