Практическое занятие №7
по дисциплине «Проектирование технологической оснастки»
Выполнил:
студент группы 4ИМ2 Курочка С.А.
Проверил:
к.т.н., доцент Бергер Е.Э.
Херсон
2011
Разработка конструкции станочного приспособления
Цель занятия: практически освоить методику разработки сборочного чертежа станочного приспособления.
Структура занятия
Подобрать аналог проектируемому приспособлению по технической литературе.
Изобразить контуры заготовки.
К базовым поверхностям заготовки пририсовать изображение установочных элементов, скоординированные относительно поверхности заготовки.
Выбрать способ соединения установочных элементов с корпусом.
К поверхности заготовки, которой приложено усилие закрепления пририсовать прижимной элемент выбранного вида.
Выбрать конструктивные решения элементов зажимного механизма и соединение с прижимным элементом и корпусом. Изобразить элементы зажимного механизма и место соединения.
Выбрать конструктивные решения двигателя силового привода и мест соединения с зажимным механизмом и корпусом.
Выбрать конструктивные решения корпуса и изобразить его.
Проставить габаритные и монтажные размеры, и размеры привода.
Указать основные технические требования.
2.4. Расчет элементов приспособления на прочность
На прочность рассчитываем опасное сечение при растяжении на штоке диаметр 14 мм.
Прочностной расчет проводим по формуле:
σр = Q/S , МПа (66)
где Q =4950 H – сила действующая на шток при растяжении;
S – площадь поперечного сечения штока в опасном сечении;
- допустимое напряжение при растяжении
S = πd /4 = 3,14*14 /4 = 153.86 мм (67)
σp = 2602.275/153.86 = 16.9 180 МПа
Так как σp = 16.9 = 180 , то диаметр опасного сечения выбран верно и выдержит все действующие на него нагрузки.
Расчет резьбы на срез
На срез рассчитаем резьбу М18-7Н
, МПа (68)
где d1= 16,9 мм – внутренний диаметр резьбы на штоке
К = 0,8 – коэффициент для метрических резьб
Z = 10 – число витков резьбы
Р = 1 мм – шаг резьбы
, МПа
Так как τср=6,12<[τср]=108 МПа , то резьба выдержит все нагрузки.