Практическое занятие №4
по дисциплине «Проектирование технологической оснастки»
Выполнил:
студент группы 4ИМ2 Курочка С.А.
Проверил:
к.т.н., доцент Бергер Е.Э.
Херсон
2011
Разработка конструкции зажимного механизма
Цель занятия: практически освоить методику расчёта зажимных механизмов.
.
Структура занятия
1.Определить тип зажимного механизма.
2.Принять и скомпоновать конструкцию зажимного механизма.
3. Исходя из величины требуемой силы закрепления рассчитать параметры зажимного механизма.
Тип зажимного механизма – рычажный.
Преимущества: простая конструкция; значительный выигрыш в силе
(или в перемещениях); постоянство силы закрепления, которая не зависит от размеров заготовки; возможность закрепить заготовку в труднодоступном месте; технологичность; удобство в эксплуатации; надежность.
2.
3.1.Исходные данные: Pзакр=467.9Н — сила закрепления заготовки, Н; — допуск на размер заготовки, мм (из чертежа заготовки), l1=l2.
2. Вычисляем ход
Принемаем ; ; тогда:
Вычисляем силу на приводе :
Материал рычажного механизма – Сталь 40Х, HRCэ=40-45.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
Херсонский национальный технический университет
Кафедра «Технология машиностроения»
Практическое занятие №5
по дисциплине «Проектирование технологической оснастки»
Выполнил:
студент группы 4ИМ2 Курочка С.А.
Проверил:
к.т.н., доцент Бергер Е.Э.
Херсон
2011
Разработка параметров привода зажимного механизма
Цель занятия: практически освоить методику расчёта привода зажимного механизма.
Структура занятия
1.Проанализировать преимущества и недостатки ряда приводов зажимных механизмов и принять его конструкцию.
2. Исходя из величины параметров зажимного механизма рассчитать необходимые параметры привода.
3.Провести расчёт жесткости и прочности наиболее ответственных деталей зажимного механизма.
Для механизации и автоматизации СП применяют пневмоприводы, в которых сжатый воздух подается в объемные пневмодвигатели от пневмолиний. Давление сжатого воздуха 0,4—0,63 МПа.
Пневприводы СП имеют следующие преимущества перед гидроприводами:
а) отсутствуют специальные источники давления, так как линии сжатого воздуха имеются на большинстве заводов;
б) нет возвратных трубопроводов, так как отработанный воздух выпускают в окружающую среду;
в) простые аппаратура и арматура;
г) быстродействие;
д) надёжность и долговечность работы;
е) отсутствие вредных для здоровья отходов.
К недостаткам пневмоприводов СП следует отнести: низкое рабочее давление сжатого воздуха, что вызывает необходимость использовать цилиндры большого диаметра, а также механизмы-усилители (рычажные, шарнирно-рычажные, клиновые, винтовые, эксцентриковые или их сочетания); шум от выхода отработанного воздуха; ограничение мощности; сравнительно малые силы на выходе. Это обусловливает усложнение конструкции пневматических СП, увеличение их габаритов и массы, а также увеличение площадей, необходимых для хранения приспособлений.
К недостаткам гидроприводов СП следует отнести: меншое быстродействие; сложность конструкции; высшая стоимость; возможность потери масла; загрязнение рабочих мест; необходимость сливать, очищать и хранить отработанное масло; необходимость дополнительной помпы с электроприводом, который безприрывно работает во время обработки заготовки.
Преимуществами пневмогидроприводов являються: сравнительно меньший нагрев и вспенивание масла, высшая надежность и долговечность их работы, несложность конструкции и невысокая стоимость изготовления, универсальность в использовании.
2.Предварительно расчитаем диаметр пневмоцилиндара:
Расчетный диаметр D поршневого пневмоцилиндра округляем до ближайшего большего стандартного значения D=63мм.
2.На прочность рассчитываем опасное сечение при растяжении на штоке диаметр 18 мм.
Прочностной расчет проводим по формуле:
σр = Q/S , МПа
где Q =935.8 H – сила действующая на шток при растяжении;
S – площадь поперечного сечения штока в опасном сечении;
- допустимое напряжение при растяжении
S = πd /4 = 3,14*18 /4 = 254.34 мм (67)
σp = 935.8/254.34 = 3.7 140МПа
Так как σp = 3.7 = 140 , то диаметр опасного сечения выбран верно и выдержит все действующие на него нагрузки.
Расчет резьбы на срез
На срез рассчитаем резьбу М16-1.5Н
, МПа (68)
где d1= 16,9 мм – внутренний диаметр резьбы на штоке
К = 0,8 – коэффициент для метрических резьб
Z = 10 – число витков резьбы
Р = 1 мм – шаг резьбы
, МПа
Так как τср=6,12<[τср]=108 МПа , то резьба выдержит все нагрузки.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
Херсонский национальный технический университет
Кафедра «Технология машиностроения»