- •1.История возникновения логистики. Этапы становления.
- •12. Потоки стабильные и нестабильные; стационарные и нестационарные
- •13. Потоки равномерные и неравномерные; периодические и непериодические
- •14. Потоки ритмичные и неритмичные; дифференцированные и интегрированные
- •15. Потоки управляемые и неуправляемые; турбулентные и ламинарные
- •16. Материальные потоки. Виды материальных потоков
- •17. Информационные потоки. Виды информационных потоков
- •18. Финансовые потоки. Виды финансовых потоков
- •19. Сервисные потоки. Виды сервисных потоков
- •21 Свойства логистических систем
- •22 .Звенья логистической системы. Особенности звеньев
- •23 Микрологистические системы
- •24 Макрологистические системы
- •25 Мезологистические системы.
- •26. Уровни развития логистических систем, характеристики уровней
- •27 Моделирование и прогнозирование в логистике.
- •28 Традиционные и логистические подходы к управлению.
- •29 Понятие и сущность коммерческой логистики. Принципы коммерческой логистики.
- •30 Элементы коммерческой логистики. Операции коммерческой логистики
- •31 Торговая логистика. Звенья торговой логистики, их виды
- •33 Цели, задачи и функции закупочной логистики.
- •34 Выбор между самостоятельным изготовлением и закупкой
- •35 Отбор поставщиков: этапы и принципы отбора.
- •36 Планирование закупок. Способы организации закупок.
- •37 Методы осуществления закупок. Формы организации поставок.
- •38 Оптимизация размеров закупок. Модели оптимизации размеров закупок.
- •39 Понятие и сущность материальных запасов. Виды материальных запасов.
- •40 Причины возникновения запасов. Функции запасов.
- •41 Нормирование запасов. Методы определения норм запасов.
- •42 Контроль состояния запасов. Точка заказа.
- •43 Системы управления запасами.
- •44 Складское хозяйство. Цели и задачи складского хозяйства.
- •45 Склады. Функции складов. Классификация складов, виды складов.
- •46 Логистические операции на складе. Площадь и месторасположение складов.
- •47 Грузовая единица. Типы и системы складирования.
- •48.Тара, упаковка, оборудование, их роль в складировании.
- •Основные этапы создания системы складирования
- •49 Понятие и сущность производственной логистики, ее цели и задачи.
- •50.Логистические принципы организации производственных процессов.
- •51 . Способы организации производственных процессов
- •52. «Толкающие» и «тянущие» производственные системы.
- •53.Гибкие производственно-логистические системы. Виды гибкости.
- •54 Понятие и сущность транспортной логистики. Цели и задачи транспортной логистики.
- •55 Виды транспорта. Характеристики различных видов транспорта.
- •56 Грузы и их характеристики.
- •57 Транспортное обслуживание.
- •58 Задачи управления транспортом. Параметры транспортного обслуживания
- •59 Транспортировка как логистическая операция. Виды транспортировки
- •60.Маршрутизация грузопотоков. Виды транспортных маршрутов
- •61 Понятие и сущность распределительной логистики, ее цели и задачи
- •62 Сферы деятельности распределительной логистики и ее свойства.
- •63 Каналы сбыта и распределения. Логистические посредники, логистические цепи распределения. Каналы распределения товаров
- •Логистические посредники распределения
- •64 Понятие сервиса и сервисного обслуживания. Виды и уровни сервисного обслуживания.
- •65 Качество сервиса. Критерии качества различных видов сервиса
47 Грузовая единица. Типы и системы складирования.
Одним из ключевых понятий логистики является понятие грузовой единицы. Грузовая единица — некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица это тот элемент логистики, который своими параметрами связывает технологические процессы участников логистического процесса в единое целое. Формироваться грузовая единица может как на производственных участках, так и на складах.
Существенными характеристиками грузовой единицы являются следующие:
размеры грузовой единицы;
способность к сохранению целостности, а также первоначальной геометрической формы в процессе разнообразных логистических операций.
Размеры грузовых единиц, а также оборудования для их погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения должны быть согласованы между собой. Это позволяет эффективно использовать материально-техническую базу участников логистического процесса на всех этапах движения материального потока.
В качестве основания, платформы для формирования грузовой единицы используются стандартные поддоны размером 1200×800 и 1200 X1000 мм. Любой груз, упакованный в стандартную транспортную тару, можно рационально уложить на этих поддонах. Это достигается унификацией размеров транспортной тары. Способность грузовой единицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операций достигается пакетированием. Пакетирование — это операция формирования на поддоне грузовой единицы и последующее связывание груза и поддона в единое целое.
Пакетирование обеспечивает:
сохранность продукта на пути движения к потребителю;
возможность достижения высоких показателей эффективности при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;
максимальное использование грузоподъемности и вместимости подвижного состава на всех видах транспорта;
безопасность выполнения погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.
На практике применяют различные методы пакетирования грузовых единиц, такие как обандероливание стальными или полиэтиленовыми лентами, веревками, резиновыми сцепками, клейкой лентой и др.
Одним из, наиболее прогрессивных методов формирования грузовых единиц является пакетирование грузов с помощью термоусадочной пленки. Остановимся подробнее на преимуществах этого метода.
1. Высокая степень сохранности грузов.
Грузовой пакет, обандероленный термоусадочной пленкой, имеет повышенную устойчивость. Не вызывает разрушения пакета даже его наклон под углом до 35 градусов. В результате уменьшаются потери при транспортировке, увеличивается безопасность работы с грузом.
Грузы в термоусадочной пленке защищены от пыли, грязи и влаги и могут противостоять атмосферным условиям до двух месяцев. Снижается возможность хищения грузов, так как любое нарушение упаковки сразу становится заметным.
2. Возможность пакетирования грузов различных размеров и формы.
Упаковывать в термоусадочную пленку можно кирпич, бакалейные товары, книги, металлические детали неправильной формы и многое другое.
3. Сравнительно низкие затраты труда.
При использовании автоматического и полуавтоматического оборудования затраты труда на пакетирование в термоусадочную пленку в 3-4 раза меньше затрат труда на пакетирование с помощью стальной ленты.
Кроме того, хранящаяся в стеллаже обандероленная пленкой грузовая единица может быть вскрыта для отборки части пакета. При этом целостность грузовой единицы не нарушается, что также дает экономию рабочего времени: не требует повторной упаковки груза. Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы.
Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей (упаковка). Среди них различают:
складируемые грузовые единицы - груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты и т. д.;
здания и сооружения, которые предназначены для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные, с перепадом высот и т. п.);
подъемно-транспортное оборудование - технические средства, предназначенные для перемещения груза на территории склада.
Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:
вид складирования - единство технологического оборудования, предназначенного для складирования груза, со способом размещения товаров на складе и их хранением;
система комиссионирования - комплекс операций по подготовке, отбору и сортировке товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента;
управление перемещением грузов, обусловленное возможностями технологического и обслуживающего оборудования.
Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективности функционирования склада.
При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между входящими, исходящими и внутренними потоками объекта и связанными с ними факторами (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. п.).
Разработка системы складирования основывается на выборе оптимальной системы, предопределяющей рациональность логистического процесса на складе.