2. Организация на предприятии инструментального хозяйства, его состояние, задачи и назначение.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются: определение потребности в оснастке; планирование обеспечения предприятия оснасткой; нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на необходимом уровне; обеспечение предприятия покупной оснасткой; организация собственного производства оснастки; организация учета и хранения оснастки; обеспечение рабочих мест оснасткой; обеспечение рационального использования оснастки; организация восстановления оснастки; учет и анализ эффективности использования оснастки.

Состав инструментального хозяйства зависит от размера предприятия, типа производства, особенностей производственной структуры, технологических процессов и оборудования. На крупных заводах может быть несколько инструментальных цехов с предметной специализацией, обслуживающих потребности литейных, кузнечных и механических цехов. На небольших заводах может быть один инструментальный цех или даже участок в одном из механических цехов. Заточные и ремонтные отделения создаются только в крупных цехах — потребителях инструмента, в остальных случаях они создаются в инструментальном цехе.

билет №11. 1.Производственный цикл, его структура, пути и эффективность сокращение длительности. Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья до полного изготовления готовой продукции. состоит из двух частей: 1 рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится в процессе изготовления; 2 времени перерывов в процессе изготовления.

Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания. Операционный цикл - время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ. Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники. Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные и междусменные. Длительность производственного цикла (ДПЦ) - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций. Пути по сокращению ДПЦ должны предусматривать: Сведение до минимума перерывов, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования; Построение графиков комбинирования различных производственных процессов; Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции; Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков. Сокращение ДПЦ имеет важное экономическое значение: Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах. На предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

2.Организация на предприятии службы сбыта (реализации) продукции и маркетинга, ее задачи (планирование, организация, регулирование, реклама). Для организации коммерческой деятельности по реализации готовой продукции на предприятиях создается служба сбыта. Основными задачами службы сбыта являются: изучение спроса и установление тесных контактов с потребителями продукции; поиск наиболее эффективных каналов и форм реализации, отвечающих требованиям потребителей; обеспечение доставки продукции потребителю в нужное время; контроль за ходом реализации продукции в целях снижения коммерческих (внепроизводственных) издержек и ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Маркетинговые исследования составляют базу для осуществления всех элементов деятельности предприятия в области управления сбытом. Структура службы сбыта на предприятиях должна соответствовать стратегии маркетинга. Она зависит от уровня концентрации (масштабов) и специализации производства, территориального размещения предприятия и степени хозяйственной самостоятельности его подразделений, от особенностей выпускаемой продукции, в частности производственного назначения, индивидуального (кратко- или долгосрочного) потребления, от характера и условий работы предприятия. Система маркетинга предусматривает следующие основные элементы организации и направления деятельности предприятия: выявление существующего и потенциального спроса покупателей на товары и услуги путем комплексного изучения состояния рынка и перспектив его развития; организацию научно-исследовательской деятельности предприятия по созданию новых образцов продукции, а также организацию производства соответствующих товаров, удовлетворяющих запросы потребителя; координацию и планирование производства и финансирования; организацию и совершенствование системы и методов сбыта продукции; регулирование и направление всей деятельности предприятия, включая руководство производством, транспортировкой, упаковкой, сбытом, рекламой и другими мероприятиями по расширению сбыта. 

билет №12. 1.Совершенствования организации производства. Совершенствование организации производства для получения наибольшего прироста его эффективности распадается на ряд составляющих. Можно выделить два основных подхода: упрощение изделий, уменьшение количества его составных частей;  более тесная интеграция проектирования изделий с проектированием, разработкой технологии.

Конструкционная сложность - функция количества компонентов, из которых состоит данное изделие. сложность снижает производительность еще и потому, что создает дополнительные проблемы в области контроля качества. снизив конструкционную сложность продукта за счет усовершенствования процесса проектирования изделия, можно одновременно повысить производительность и качество на предприятии. Новые технологии способствуют укреплению сравнительных преимуществ путем снижения издержек производства и цен на продукцию, повышения ее качества и надежности, за счет большей гибкости производства. Эффективное сочетание обоих процессов - разработки новых изделий и создания новых технологий - увеличивает отдачу от каждого из них. Еще одним фактором успеха является борьба с потерями.  Все показатели эффективности производства и управления должны улучшаться одновременно.

Необходимо постоянное привлечение работников всех уровней, включая рядовых рабочих и служащих, к управлению, к процессу выявления проблем и принятия решений. все должно с самого начала делаться так, как надо. Необходимо с самого начала запуска в производство нового изделия или технологии стремиться не допускать недоделок. Существуют два вида качества: - качество разработки, - качество исполнения, то есть изготовления изделия. всегда существует вероятность того, что недоброкачественные узлы или детали все-таки попадут на стадию сборки и окажутся в конечной продукции. Хорошо прижилась в Японии методика статистического контроля качества, базирующаяся на теории нормального распределения вероятностей. Сущность ее в том, что бракуется любая партия изделий, комплектующих узлов или деталей, где процент брака, дефектов или отказов превышает 0,001%.

2.Понятие и признаки организации производственных систем. Производственная система — это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе чего создаются продукция или услуги. Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой и состоит из трех подсистем. 1. Перерабатывающая подсистема осуществляет деятельность, непосредственно связанную с превращением исходных ресурсов в продукцию (услугу), поставляемую во внешнюю среду. 2. Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством продукции (предоставлением услуг) для внешней среды, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема обеспечения также превращает исходные ресурсы в продукцию (услуги), которые используют в перерабатывающей подсистеме. 3. Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников: от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы и незавершенном производстве; из внутренней среды организации – о целях, стратегии, политике и т.п.; из внешней среды – о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п. Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должны работать перерабатывающая подсистема и подсистема обеспечения. Признаки (ПС): Наличие совокупности элементов (подсистем), имеющих содержа­тельный характер действия предприятие - цех—участок - рабочее место. Целостность - отдельные элементы образуют единое целое. Наличие связей между элементами системы. Открытость - обмен информацией, поступление ресурсов. Целенаправленность - наличие целей функционирования. Наличие управляющего устройства. Наличие границ. Долговременность. Результативность. Наличие критерия оценки функционирования системы как отношения показателей выхода с показателями входа. Принципы организации ПС: Соответствие ПС целям, поставленным перед ней; Соответствие организации ПС внешней среде. Соответствие связей элементов ПС их свойствам и сущности. Наличие резервов. Гибкость - приспособляемость к изменяющимся условиям. Надежность - устойчивость функционирования. Устранение избыточности. Непрерывность совершенствования.

билет №13. 1.Организация складского хозяйства, его структура, виды складов и их назначение. Складское хозяйство является важной частью предприятия, так как оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. К основным задачам складского хозяйства относятся: • Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;• Обеспечение их количественной и качественной сохранности; • Максимальное сокращение затрат. Складское хозяйство выполняет следующие функции: • приемка и хранение материальных ценностей; • подготовка их к выдаче в производство; • выдача материальных ценностей в производство в установленном порядке; • подготовка готовой продукции к отправке потребителю; • отпуск готовой продукции потребителю; • организация учета движения запасов и их регулирование. Основными направлениями в развитии складского хозяйства являются: -Комплексная механизация и автоматизация работ; -Улучшение использования складских помещений; -Организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли. Складское хозяйство предприятия состоит из различных складов и кладовых, которые можно классифицировать по следующим признакам. 1. По назначению и подчиненности: • Материальные (принимают и хранят материалы и выдают их в производство); • Сбытовые (принимают, хранят и отпускают готовую продукцию завода для ее реализации);• Производственные (обеспечивают производственный процесс предметами и средствами труда); • Склады запасных частей (принимают, хранят и отпускают материалы для проведения всех видов ремонтов оборудования); • Инструментальные склады (принимают, хранят и отпускают цехам все виды инструментов и приспособлений); • Склады отдела главного энергетика, отдела автоматизации и механизации, отдела главного метролога, отходов и утиля. 2. По масштабу работы выделяют: центральные, общезаводские, прицеховые и цеховые склады. Центральные и общезаводские склады обслуживают все. Прицеховые склады служат для хранения материальных ценностей группы цехов. Цеховые склады обслуживают определенный цех и занимают его производственную площадь. 3. По роду и назначению хранимых материалов различают склады универсальные и специальные 4. По техническому устройству и в зависимости от свойств материалов различают склады открытые, полузакрытые и закрытые. Количество и тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия, масштабов и типа производства. Размещение складских помещений решается с учетом требований, предъявляемых к генеральному плану предприятия.

2.Типы производства. Основные особенности массового производства. Под типом производства понимают комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. На тип производства влияют уровень специализации, масштабность производства. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Единичное производство: штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры. Особенности: значительный объем ручных работ, технологическая специализация производства, длительный производственный цикл, высокий уровень квалификации рабочих, наличие универсального оборудования. Серийное производство: предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. Серия – это изготовление ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно в течение планового периода. Особенности: одновременное изготовление большой номенклатуры повторяющейся продукции в значительных количествах, незначительный объем ручных работ, небольшая длительность производственного цикла. Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно. Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов. Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга. Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

билет №14. 1.Подготовка производства, ее состав, сущность и назначение. Подготовка производства представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации труда, производства и управления. Подготовка производства включает следующие стадии: проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства; проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции; технологическую подготовку производства; организационно-экономическую подготовку производства. Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых конкурентоспособных изделий. Цель подготовки производства состоит в создании технических, организационных и экономических условий, гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-экономический уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия. Рассмотрим содержание основных стадий подготовки производства. На всех этапах подготовки производства осуществляется выбор наиболее экономически выгодного варианта создания новых изделий. Современное предприятие должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике. Под инновациями понимается вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство. Подготовка производства – деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает: Цикл научных исследований; Техническую подготовку производства. Техническая подготовка – комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах. Техническая подготовка производства включает: - создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции; - проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов; - внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство; - организацию и планирование работ по технической подготовке производства Техническая подготовка состоит из нескольких этапов: Проектно-конструкторский; Технологический; Организационно-экономическая подготовка; Промышленное освоение новых изделий. Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.

2.Организация научных исследований, их классификация и цель выполнения (виды НИР, связанные с изданием нового товара). Под инновациями (нововведениями) понимаются вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство. Внедрение инноваций нарушает внутреннее равновесие производства, но создает экономическую основу для его перехода в новое качество, а именно: в новое равновесное состояние. Научно-исследовательские работы (НИР) обусловлены возникновением потребности общества, государства в выполнении продукцией (техникой) новых функций. Они могут носить фундаментальный, поисковый или прикладной характер. Результатом фундаментальных исследований являются открытия и накопление общих знаний путем изучения законов природы и общественного развития. Появляются изобретения — новые технические решения в различных областях народного хозяйства, принципиально отличающиеся от известных в мировой практике.

Поисковые научно-исследовательские работы проводятся для изучения возможности применения в прикладных исследованиях результатов фундаментальных исследований. Цель: создание научного задела для будущих прикладных научных работ. Основными задачами поисковых исследований являются: оценка и прогнозирование развития отдельных направлений науки, техники и технологии; анализ возможности применения известных или вновь открытых явлений и закономерностей для создания новой техники, технологии или материалов; поиск сфер применения новых решений и открытий. Результатом поисковых исследований является научно-техническая информация, которая во многих случаях имеет материально-техническое воплощение.

Прикладные исследования и опытно-конструкторские работы осуществляются после проведения поисковых научно-исследовательских работ. Они имеют четкую программу проведения, конкретные цели, экономические расчеты и сроки выполнения. Задачами прикладных исследований обычно являются:

- создание новых или совершенствование существующих изделий;

- разработка технологии и способов производства новых или усовершенствованных изделий;

- разработка систем механизации и автоматизации производства;

- создание систем и методов контроля хода производственного процесса и качества продукции;

- совершенствование организации производства и труда;

- совершенствование системы управления предприятием и его отдельными подразделениями.

Прикладные исследования в наибольшей, по сравнению с фундаментальными и поисковыми работами, степени ориентированы на конкретные потребности рынка. Их выполнение обычно связано со значительными объемами экспериментальных и испытательных работ. Прикладные исследования непосредственно ориентированы на создание определенных образцов продукции или технологий. По этому признаку различают прикладные исследования, направленные на создание технических объектов (машин, приборов и т.п.), технологий, видов материалов, способов и систем управления. Результаты прикладных исследований в форме отчетов, технической документации, макетов, опытных образцов и т.п. являются основой дальнейших разработок с целью внедрения научных идей в практику.

Основным звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты (НИИ) и организации (НИО), такие, как отраслевые НИИ, научные учреждения Академии наук, НИО при предприятиях, комплексные научные учреждения — научно-производственные объединения, специализированные НИО.

Предприятие может создать новую продукцию путем приобретения патента или лицензии на производство чужого товара со стороны либо благодаря собственным усилиям за счет создания исследовательских подразделений, занимающихся фундаментальной и поисковой НИР. Тогда предприятия приобретают статус научно-производственного. Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка. Основным фактором успеха нового продукта является наличие на предприятии эффективной системы технической подготовки производства, охватывающей все этапы создания и освоения новой техники (СОНТ).

билет №15. 1.Виды движения предметов труда в производстве, их влияния на длительность производственного цикла. Предметы труда – составная часть предметов производства, всё то, что подвергается обработке, на что направлен труд человека. Одни из них даны природой (лес, нефть, уголь), другие являются продуктами труда- сырым материалом (древесина, металл, хлопок). В производстве различают три формы состояния предмета труда: исходную, промежуточную, конечную. Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда в производственном процессе. При этом могут быть использованы следующие виды движения:

Последовательное- каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей. На каждой операции обрабатывают по одному изделию, но на последующую передают всю партию деталей.

Тпосл=t1n+t2n+...+tmn=nΣi

Производственная партия –это предметы труда одного наименования и типоразмера, обрабатываемые непрерывно на одно или нескольких рабочих местах при одной наладке оборудования.

При параллельном движении каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу передаётся на другую, не ожидая обработки всей партии, чем достигается сокращение времени прохождения его по всем операциям.

Тпар=∑ti+tmax(n-p)

При парраллельно-последовательном–последующая операция начинается до окончания обработки партии предиетов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест.