2. Пути совершенствования энергетического хозяйства.

Путями совершенствования энергетического хозяйства являются:

1. Организация работы по экономии топлива и энергии. Мероприятия по экономии топлива и энергии на предприятии можно объединить в следующие группы: энергетические, направленные на повышение экономичности производства, транспортировки и использования энергоресурсов; технологические, направленные на совершенствование технологии и улучшение режима работы оборудования и обеспечивающие тем самым сокращение расхода энергоресурсов на единицу продукции; организационно-экономические, направленные на совершенствование хозяйственного расчета внутри предприятия, внедрение технически обоснованных норм расхода топлива и энергии, стимулирование работающих за их эффективное использование.

На всех стадиях технологического процесса изготовления продукции используются различные виды энергии и энергоносителей. При этом характерной чертой большинства производственных процессов промышленного предприятия является единство и взаимообусловленность технологии и энергетики. Изменение технологии влияет на энергетические показатели подразделений предприятия. Все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Создаются новые энергосберегающие и экологически чистые технологии. 2. Выбор и использование наиболее экономичных энергоносителей. Если энергетические балансы района, предприятия позволяют применять несколько энергоносителей, а технология производства — соответственно различные способы изготовления продукции, то выбор наиболее экономичного энергоносителя производится на основе сравнительного анализа удельных норм расхода технологического топлива и энергии, а также их использования по всей энергетической цепочке. Развитие и совершенствование использования энергоносителей идет по направлениям: • газификации высокотемпературных технологических процессов; • электрификации ряда технологических процессов, где это экономически целесообразно; • включение вторичных энергетических ресурсов. Энергия, потерянная для данного процесса, может быть использована в других процессах. В таком случае она называется вторичными энергетическими ресурсами. Использование вторичных энергетических ресурсов дает не только энергетический эффект, но и экологический, поскольку уменьшается количество выбросов вредных веществ в окружающую среду. 3. Создание базы стандартизации энергосбережения и совершенствование тарифной политики в энергетике. Известно, что государственные стандарты — это компромисс между изготовителем и потребителем оборудования. Необходима продуманная тарифная политика.

Билет №5 1 Виды и методы организации технического обслуживания и ремонта техники, их преимущества и недостатки (способы ремонта, прогрессивные способы ремонта).

Различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. При централизованной форме все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия. При децентрализованной форме ремонт и техническое обслуживание оборудования производится силами цеховых ремонтных баз. При смешанной форме организации ремонта трудоемкие работы производятся в ремонтно-механическом цехе предприятия, а техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования осуществляется в цеховых ремонтных базах. В практике работы предприятий чаще всего применяются три метода организации ремонта:

1. Ремонт по потребности, т. е. по мере остановки станка. При этом методе работу ремонтномеханического цеха невозможно планировать.

2. Метод по дефектным ведомостям, выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Заранее служба главного механика здесь также не может планировать ремонтные работы. 3. базируется на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР) . Они представляют собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану. В основе этих систем лежат принципы плановости и профилактики. Цель этого метода — предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий.

Эти системы включают в себя:

1) уход и наблюдение за оборудованием основными рабочими в начале и в конце смены; 2) техническое обслуживание; 3) ремонты. Система ППР включает три вида ремонта: малый (М), средний (С) и капитальный (К). В основном она применяется для устаревшего оборудования. Для нового, дорогостоящего оборудования рекомендуется система ТОР, включающая два вида ремонта: текущий (Т) и капитальный (К). Основной же упор в ней сделан на техническое обслуживание оборудования. Текущий и малый ремонты — это минимальные по объему ремонты, при которых заменяются и восстанавливаются отдельные части оборудования, выполняется регулировка его механизмов. Цель таких ремонтов — обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

При среднем ремонте производится частичная разборка агрегата изношенных деталей и узлов. Капитальный ремонт — это наибольший по объему и сложности вид ремонта. При нем полностью разбирается оборудование, заменяются все изношенные детали и узлы.

2. Производственная система, ее организация и состав.

Производственная система — это особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе чего создаются продукция или услуги. Каждое предприятие является такой ПС, включающей комплекс взаимосвязанных и целенаправленных элементов, предназначенных для достижения определенных целей, обеспечивающих выпуск соответствующей продукции или реализацию услуг. Их основной и определяющей частью являются производственные процессы, для организации которых необходимы средства труда, предметы труда и рабочая сила: Средства труда — оборудование, с помощью которого человек преобразует предметы труда. Предметы труда — то, на что направлена рациональная деятельность человека.

В состав ПС любого уровня иерархии традиционно включают следующие ресурсы: Технические ресурсы (особенности производственного оборудования, инвентаря, основных и вспомогательных материалов и т.п.). Технологические ресурсы (гибкость технологических процессов, наличие конкурентоспособных идей, научные заделы и др.).

Кадровые ресурсы (квалификационный, демографический состав работников, их способность адаптироваться к изменению целей ПС). Пространственные ресурсы (характер производственных помещений, территории предприятия, коммуникаций, возможность расширения и пр.).

Ресурсы организационной структуры системы управления (характер и гибкость управляющей системы, скорость прохождения управляющих воздействий и т.п.). Информационные ресурсы (характер информации о самой ПС и внешней среде, возможность ее расширения и повышения достоверности и т.п.). Финансовые ресурсы (состояние активов, ликвидность, наличие кредитных линий и пр.).

Каждый из указанных видов ресурсов представляет собой совокупность возможностей ПС для достижения своих целей.

Билет №6 1. Поточная форма организации производства, ее особенности и определяющие факторы.

Поточное производство — форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса. Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Производство по поточному методу характеризуется рядом особенностей: сокращением номенклатуры выпускаемой продукций до минимума; расчленением производственного процесса на операции; специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке; расположением оборудования по ходу технологического процесса; высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока; наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Расположение поточных линий должна обеспечить: прямоточность и кратчайший путь движения изделия; рациональное использование производственных площадей; условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам; удобство подходов для ремонта и обслуживания; возможность легкого удаления отходов производства.

Для поточного метода производства используются следующие нормативы: Такт поточной линии (r) — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количество рабочих мест на каждой операции (P_м) определяется путем деления штучного времени (t_шт) на время такта (r) Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени. Шаг (l)- расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии, зависит от шага и количества рабочих мест. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м/мин.