Порядок выполнения работы и указания по технике безопасности

1. Взвесить компоненты шихты и данные занести в табл. 3.1. Состав шихты в массовых долях задает преподаватель.

2. Компоненты шихты загружаются в гранулятор, где увлажненную шихту 5–7 мин перемешивают с 5% воды. Затем добавляют остальную воду и окомковывают шихту, изменяя скорость вращения гранулятора (5–10 мин).

Таблица 3.1

Компоненты шихты	Масса, кг	Массовая доля в сухой шихте, %
1. Рудная смесь
2. Флюсующие добавки
3. Топливо
4. Вода
Всего загружено влажной шихты в гранулятор
Всего загружено влажной шихты в аглочашу

3. Отобрать пробу сырой окомкованной шихты и просеять ее через сита с размером ячеек 10, 8, 6, 4, 2 мм. Полученные данные занести в табл .3.2.

Таблица 3.2

Показатель	Размер комков, мм
	+10	10–8	8–6	6–4	4–2	-2
Масса фракций, г
Содержание фракций, %

4. Уложить на колосниковую решетку 0,5–1 кг постели (агломерат фракции 5–10 мм).

5. Загрузить взвешенную шихту в чашу, при этом стараться не разрушать комки.

6. Включить эксгаустер и установить вакуум (500–600 мм вод. ст.).

7. Включить водяное охлаждение корпуса газовой горелки, открыть запорный кран природного газа, запустить вентилятор и поджечь газовую смесь (эту операцию выполняет учебный мастер, студенты в это время должны находиться на расстоянии 1,5–2 м от газовой горелки).

8. Установить горелку над чашей и в течение 1 минуты зажигать шихту. Затем отключить газ, вентилятор и отвести газовую горелку в сторону.

9. Установить вакуум 1000–1200 мм вод. ст. и периодически следить за показателями манометра и термопары, установленной под колосниковой решеткой. Данные занести в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Показатели агломерационного процесса

Время от начала за­жигания, мин	Температура отходящих газов, °С	Разрежение, мм вод. ст.

Сигналом к окончанию процесса является начало падения температуры отходящих газов после достижения максимального уровня.

10. Отключить эксгаустер, выгрузить готовый агломерат и взвесить его; отсеять мелочь (-5 мм). Оставшийся готовый агломерат подвергают испытанию на прочность сбрасывания с высоты 1880 мм на стальную плиту. Затем отсеивают мелочь (-5 мм) и определяют выход годного. Данные заносят в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Гранулометрический состав годного агломерата после испытаний

на прочность

Показатель	Размер кусков, мм
	+40	40–20	20–10	10–8	8–5	–5
Масса фракции, г
Содержание фракции, %

При работе с горячим агломератом соблюдать меры предосторожности, не прикасаться незащищенными руками к горячим кускам. Все операции выполнять в суконных рукавицах.